本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蒸汽疏水閥的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械型、熱靜力型和熱動力型蒸汽疏水閥（以下簡稱疏水閥）的出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。
2試驗(yàn)裝置
2.1動作試驗(yàn)、zui低工作壓力試驗(yàn)、zui高工作背壓試驗(yàn)和zui高工作壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置見圖1。
2.2漏汽量試驗(yàn)、凝結(jié)水排量試驗(yàn)、排水溫度試驗(yàn)和zui高排水溫度試驗(yàn)用的試驗(yàn)裝置見圖2。
1
2.3試驗(yàn)裝置的一般要求
a）高壓罐容積不小于2m3；
b）背壓罐容積不小于1m3；
c）計量桶容積不小于0.2m3；
d）溫度、壓力、重量用測量儀表的精度不低于0.5級，計時儀表的精度不低于±0.2%，分辨能力不大于0.1s；
e）裝置中所有熱態(tài)管線和設(shè)備應(yīng)保溫。
圖一
3試驗(yàn)方法
3.1殼體試驗(yàn)
a）試驗(yàn)介質(zhì)：水、煤油或黏度不大于水的其他液體；
b）試驗(yàn)壓力：公稱壓力的1.5倍；
c）介質(zhì)溫度：常溫；
d）向裝配好、進(jìn)出口端封閉的疏水閥內(nèi)施加試驗(yàn)壓力，在表1規(guī)定的時間內(nèi)，殼體不得有滲漏，內(nèi)件不得有殘留變形。
| 公稱通徑/DN | 試驗(yàn)持續(xù)時間/s |
| ≤50 | >15 |
| 65～150 | >60 |
| 注：采用蒸汽、空氣等氣體試驗(yàn)時，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 |
3.2動作試驗(yàn)
向疏水閥通人蒸汽時，疏水閥應(yīng)關(guān)閉，再引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水時，疏水閥應(yīng)開啟（開啟所需時間隨疏水閥的型式而異），凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。至少進(jìn)行3個完整的循環(huán)，本試驗(yàn)才算完成。
對于密封副低于密閉浮子并具有設(shè)計水封功能的機(jī)械型疏水閥可用空氣和水進(jìn)行試驗(yàn)。
對于盤式疏水閥在進(jìn)口處于*蒸汽狀態(tài)時，其閥片跳動頻率不大于3次/min。
對于過冷度較大的疏水閥其關(guān)閉過冷度不大于設(shè)計給定值。
3.3zui低工作壓力試驗(yàn)
按3.2的規(guī)定進(jìn)行動作試驗(yàn)，同時逐漸降低試驗(yàn)壓力，直至zui低工作壓力。在整個試驗(yàn)過程中疏水閥應(yīng)能正確啟閉。
3.4zui高工作壓力試驗(yàn)
按3.2的規(guī)定進(jìn)行動作試驗(yàn)，同時逐漸升高試驗(yàn)壓力，直至zui高工作壓力。在整個試驗(yàn)過程中疏水閥應(yīng)能正確啟閉。
3.5zui高工作背壓試驗(yàn)
在zui高工作壓力下按3.2的規(guī)定進(jìn)行動作試驗(yàn)，同時逐漸升高疏水閥出口端的壓力，直至疏水閥不能正確啟閉。疏水閥尚能正確啟閉的zui高出口壓力就是zui高工作背壓。
3.6排空氣能力試驗(yàn)
將不大于0.3MPa的空氣通人疏水閥，疏水閥應(yīng)能排放空氣，在5min時間內(nèi)允許疏水閥有短暫的關(guān)閉，但關(guān)閉時間不得大于1min。
3.7排水溫度試驗(yàn)
向疏水閥通人蒸汽使其關(guān)閉，然后引入飽和溫度的凝結(jié)水。如果疏水閥不能立即開啟，要等待疏水閥慢慢冷卻，直至疏水閥自動開啟，開啟時的進(jìn)口凝結(jié)水溫度就是開閥溫度。然后逐漸升高凝結(jié)水的溫度，直至疏水閥自動關(guān)閉，關(guān)閉時的進(jìn)口凝結(jié)水溫度就是關(guān)閥溫度。
3.8漏汽量試驗(yàn)
在給定工作壓力下向疏水閥引入負(fù)荷率為（6±3）%的熱凝結(jié)水，同時送人飽和蒸汽，把通入疏水閥的凝結(jié)水排入規(guī)定容量的計量桶中，用熱平衡方法計算漏汽量。漏汽量的試驗(yàn)方法按附錄A的規(guī)定。
3.9熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)
熱凝結(jié)水排量是在一定壓差和凝結(jié)水溫度下測得的單位時間內(nèi)排出熱凝結(jié)水的重量。不同壓差下的熱凝結(jié)水排量應(yīng)在相同過冷度下測量。一般情況下熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)可使疏水閥出口端通向大氣。熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)方法按附錄B的規(guī)定。
注：以上3.3～3.8不適用于脈沖式和孔板式疏水閥。
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