GQF型淺層氣浮
該處理裝置原水和溶氣水在氣浮池池體外混合后進入中心進水管，通過旋轉(zhuǎn)布水裝置和穩(wěn)流、整流裝置進入氣浮池體，處理后的出水通過旋轉(zhuǎn)集水裝置出水，浮渣通過撇渣裝置排出設(shè)備，該撇渣裝置為挖斗式；本裝置中央機構(gòu)均附著于中心筒在驅(qū)動裝置的動力下逆時針運行，而各裝置的運行并不帶動處理水的波動，這就是本裝置的關(guān)鍵所在，即零速度。
零速度的原理是氣浮池體內(nèi)的水流不隨布水、集水裝置的轉(zhuǎn)動而形成波動，因其旋轉(zhuǎn)布水后的水流速度與旋轉(zhuǎn)集水出流速度相同，而布水后的水體的流向與旋轉(zhuǎn)的方向相反，隨著旋轉(zhuǎn)布水器的循環(huán)和穩(wěn)流整流裝置的作用，在池內(nèi)產(chǎn)生了無數(shù)個互不干擾的分離區(qū)域，各分離反應(yīng)區(qū)也隨著循環(huán)周期（旋轉(zhuǎn)速度）所產(chǎn)生的時間差相繼出現(xiàn)和終了，從而達到零速度的目的。
淺池氣浮的撇渣裝置為一挖斗式的撇渣裝置，該裝置工作時撇渣裝置不僅隨中心筒繞池體中心線旋轉(zhuǎn)，同時由驅(qū)動裝置帶動，回繞自身軸心線作自轉(zhuǎn)運動，挖斗口連續(xù)地插入由同裝置上的括渣板括聚的浮渣層中，在挖渣翼板向上轉(zhuǎn)動時浮渣沿翼板內(nèi)腔進入中空軸，并由中空軸輸入至中心筒，經(jīng)與中心筒連接的排渣管從池底排出。該裝置把括、集、排連續(xù)工作于一體，所以在工作時避免了浮渣二次溶入水體的后顧之憂。當池型直徑小、浮渣少時可采用單翼式撇渣裝置，當池型直徑大、浮較渣多時可采用雙翼式撇渣裝置，由于該撇渣裝置特殊的結(jié)構(gòu)和特殊的運行方式，故撇渣效果良好，而不對氣浮的處理產(chǎn)生影響。
設(shè)備的組成：氣浮池池體、旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)、溶氣釋放機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、集水機構(gòu)、撇扎機構(gòu)、溶氣系統(tǒng)、回流水管道、以及電氣控制柜等主要部件組成。
各部分材質(zhì)（常規(guī)標準配置）：
1． 氣浮池池體采用Q235-A碳鋼材質(zhì)，氣浮池水深650-750mm（可根據(jù)實際污水處理量來定）。整個氣浮池體底板、幫板、聯(lián)接板、幫筋板、走道均采用Q235-A碳鋼材質(zhì)防腐處理。
2． 撇渣機構(gòu)中主要部分撇渣勺采用雙翼式撇渣方式，S304不銹鋼材質(zhì)。
3． 走道工作臺采用鍍鋅鋼格板材料，護欄Q235-A碳鋼材質(zhì)。
4． 氣浮機的溶氣系統(tǒng)占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占工程總基建投資的12%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計對縮小氣浮操作費用是很重要的。以前溶氣罐多為圓筒形，立式布置，容積按廢水停留時間25～30min計算，罐中可裝有隔板，磁環(huán)之類，也有用空罐的。雖然有研究表明有填充床的溶氣罐比沒有填充床的有效，但立式溶氣罐體積過于龐大，占地面積大，在實際運行中，容易產(chǎn)生活性污泥，導(dǎo)致釋放系統(tǒng)堵塞，因此必須經(jīng)常對溶氣罐進行內(nèi)部檢查更換填料，對正常的生產(chǎn)產(chǎn)生很大的影響。因而在很多溶氣氣浮工藝中采用沒有填充床的系統(tǒng)，而且大部分無填充床的溶氣罐常配有內(nèi)部或外部的噴射器以提高溶氣效率，。我公司生產(chǎn)的溶氣系統(tǒng)為臥式溶氣罐，占地少，采用內(nèi)部噴射器極大的提高了溶氣效率，射流式溶氣罐中內(nèi)噴射器為S304不銹鋼材質(zhì)精加工組成，堵塞。溶氣罐為Q235-A碳鋼材質(zhì)，板厚8mm。
5． 中央旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由布水機構(gòu)、污泥除收機構(gòu)、穩(wěn)流裝置、水量調(diào)節(jié)裝置、集電裝置、水位調(diào)節(jié)裝置、撇渣機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)等主要部件組成。材質(zhì)為Q235-A碳鋼材質(zhì)防腐處理。
6． 電氣控制系統(tǒng)可分為（就地）手動和自動控制，自動控制控制空壓機和刮渣機的工作。
7． 設(shè)備的碳鋼材質(zhì)表面防腐池內(nèi)為富鋅底漆1道，中涂1道，瀝青厚漿型1道；池外部分底漆1道，云鐵中漆1道，氯化橡膠面漆1道。設(shè)備有很強的耐腐蝕性能。
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