大慶新型黃沙烘干機(jī)廠家品質(zhì)新境界——鄭州全興礦山機(jī)械制造廠：，，客服：，：可查詢相關(guān)設(shè)備信息.
一、黃沙烘干機(jī)簡(jiǎn)介
黃沙烘干機(jī),是一種處理大量物料的滾筒烘干機(jī)。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大，廣泛使用于建材、冶金、食品、化工、煤炭、醫(yī)藥礦產(chǎn)業(yè)中。
二、黃沙烘干機(jī)的用途：黃沙烘干機(jī),是一種處理大量物料的干燥器。因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操縱彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大，廣泛使用于建材、冶金、食物、化工、煤炭、醫(yī)藥礦工業(yè)中。黃沙烘干機(jī)屬轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。一般適應(yīng)于顆粒狀物料，也可用于部門摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。特別是烘干沙子，全興黃沙干燥機(jī)|烘干機(jī)烘干效果。黃沙烘干機(jī)的長(zhǎng)處是出產(chǎn)能力大、合用范圍廣、流量阻力小、操縱上答應(yīng)波動(dòng)范圍較大、操縱便利等特點(diǎn)
三、黃沙烘干機(jī)構(gòu)成：1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部門；9；揚(yáng)板；10、減速機(jī)；11、電機(jī)；12、熱風(fēng)道，13、進(jìn)料溜槽；14、爐體等部門組成,另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套晉升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。
四、黃沙烘干機(jī)特點(diǎn)：黃沙烘干機(jī)，即高效組合式烘干機(jī)。采用歐洲節(jié)能技術(shù)——鑲鉗式結(jié)構(gòu)。內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個(gè)自保溫結(jié)構(gòu)體。特殊的熱工設(shè)計(jì)理念，消除風(fēng)洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度，節(jié)能效果佳。符合創(chuàng)建環(huán)境友好型，資源節(jié)約型社會(huì)的政策，是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。該設(shè)備用于烘干黃砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料。
1.設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2.物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程*產(chǎn)品。
3.比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。
4.燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5.比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。
6.無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，*解決了密封難點(diǎn)。
7.出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。
8.外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上。
耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<9公斤。
五、黃沙烘干機(jī)工作原理
黃沙由皮帶輸送機(jī)或斗式晉升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的天然傾角，以便物料順利流入黃沙烘干機(jī)內(nèi)。黃沙烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。跟著圓筒的滾動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。
濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在黃沙烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以進(jìn)步干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)由袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
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