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石灰回轉(zhuǎn)窯設備

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產(chǎn)品型號石灰回轉(zhuǎn)窯設備

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更新時間：2018-05-16 13:59:40瀏覽次數(shù)：604次

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河南省宏科重工機械設備有限公司

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產(chǎn)品簡介

石灰回轉(zhuǎn)窯設備：薄
【【【關于價格問題，可以直接咨詢（河南省宏科重工機械設備有限公司）在線客服，或者直接詢價，私聊給你內(nèi)部低價！趕快行動吧！】】】

鋼廠石灰石回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品簡介

鋼廠石灰石回轉(zhuǎn)窯結構*，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

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石灰回轉(zhuǎn)窯設備：薄
【【【關于價格問題，可以直接咨詢（河南省宏科重工機械設備有限公司）在線客服，或者直接詢價，私聊給你內(nèi)部低價！趕快行動吧！】】】

鋼廠石灰石回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品簡介

鋼廠石灰石回轉(zhuǎn)窯結構*，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

一、電焊：在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)按8-12個等份點進行點焊，點焊長度約150-200mm，焊內(nèi)高度為5mm。
二、自動焊機施焊：
   1、焊絲的中心應與石灰回轉(zhuǎn)窯筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30-40mm，錯開的方向是迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯開。
   2、采用試塊焊接中成功的焊接工藝。
   3、焊接應當在回轉(zhuǎn)窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接。
   4、每層的起弧位置不允許重疊，應錯開1m以上。
   5、在焊接時除*、二層焊絲要對準焊縫中心外，自第三層起，焊絲要偏移，對準前一層焊接的邊緣為宜。
   6、在焊接過程中，河南宏科重工接頭處應重疊70-80mm，在焊縫起弧處如有明顯凸起，應在接頭交接前鏟去。
   7、焊接時，必須把上層縫的藥皮、飛濺物等*清除，方能進行下一層的焊接。
   8、在施焊過程中，發(fā)現(xiàn)燒穿應當立馬即停止焊接，把燒穿部分清除補焊后再繼續(xù)焊接。
   9、應每當焊完一道口，轉(zhuǎn)入下一條口焊接時，應當增加一次線的長度，減少二次線的長度為宜。
   10、使用自動焊焊筒體內(nèi)環(huán)峰時，要在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設置自動焊機小車軌道，焊接時把窯的轉(zhuǎn)速和自動焊小車行走速度調(diào)整*即可。
   11、雨天和大風即氣溫在5度以下不應施焊。
   12、焊接過程中，應經(jīng)常檢查導電嘴磨損情況，視磨損程度進行更換。