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電鍍漂洗水回用需借助科技提升緩解競(jìng)爭(zhēng)壓力
電鍍漂洗水回用需借助科技提升緩解競(jìng)爭(zhēng)壓力
電鍍漂洗水回用設(shè)備與零排項(xiàng)目：
電鍍過程產(chǎn)生的廢水含有國家嚴(yán)格控制排放的重金屬污染物。而鎳、鉻、銅鍍層是電鍍工業(yè)應(yīng)用zui廣泛的鍍種，當(dāng)前國內(nèi)電鍍廠主要采用化學(xué)法處理該類廢水，由于鎳、鉻、銅進(jìn)入了污泥，昂貴的鎳、鉻、銅資源不僅不能回收利用，而且將成為二次污染物，同樣危害環(huán)境。因此，本著為工廠節(jié)約成本、努力創(chuàng)造社會(huì)效益和環(huán)境效益的原則，為了推行清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略，節(jié)約資源、更好的保護(hù)環(huán)境，提高企業(yè)的竟?fàn)幜?，我公司利用自主研發(fā)的技術(shù)，為數(shù)個(gè)企業(yè)建成了電鍍貴金屬回收（回用）裝置。
電鍍漂洗水回用能實(shí)現(xiàn)銅、鎳、鉻和水資源的回收和再利用。電鍍漂洗水回用工藝由“預(yù)處理+離子交換（膜法反滲透）+后處理”三部分組成，電鍍漂洗水回用要點(diǎn)如下：
?、?設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)處理工藝。采用過濾、吸附、離子交換、化學(xué)氧化、超濾等方法去除廢水中對(duì)主體離子交換（膜法反滲透）過程有影響的雜質(zhì)。
⑵ 離子交換有效的洗脫液后處理技術(shù)。采用化學(xué)氧化、化學(xué)沉淀、離子交換、吸附、結(jié)晶、過濾及濃縮等方法處理經(jīng)離子交換得到的鎳（或鉻、銅）洗脫液，去除其中某些對(duì)電鍍過程有害的雜質(zhì)，使得到的鎳（或鉻、銅）回收液能返回鍍槽利用，維持鍍槽鍍液質(zhì)量的穩(wěn)定。
?、?合理的離子交換工藝設(shè)計(jì)。選用性能優(yōu)良的NHS型、CHS型離子交換樹脂作為回收系統(tǒng)的主體樹脂；采用三柱兩串的離子交換操作方式和淡洗脫液二次利用的再生工藝。
?、?全自動(dòng)的離子交換操作過程。開發(fā)出全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種類型的裝置，解決了操作過程較為復(fù)雜的控制問題。
電鍍漂洗水回用開發(fā)了將電鍍銅、鎳、鉻廢水的預(yù)處理技術(shù)、洗脫液的后處理技術(shù)以及整個(gè)離子交換過程自動(dòng)化技術(shù)融為一體的新工藝，電鍍漂洗水回用具有創(chuàng)新性。
電鍍漂洗水回用已在電鍍廠應(yīng)用。實(shí)踐證明，采用本技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)：N2+，Cu2+回收率≥95%，鎳、銅回收液濃度可達(dá)80～110g/L（以NiSO4·7H2O計(jì)）；Cr（VI）回收率≥90%，鉻回收液濃度可達(dá)30～40g/l。由于廢水中的鎳、鉻、銅及水得到了回收利用，還可為企業(yè)贏得直接經(jīng)濟(jì)效益。
電鍍漂洗水回用具有工藝先進(jìn)，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，鎳、鉻、銅回收率高，回收液濃度高，回收液可直接返回鍍槽回用，可實(shí)現(xiàn)廢水零（微）排放等優(yōu)點(diǎn)，電鍍漂洗水回用能實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一，為鎳、鉻、銅電鍍企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)提供了一項(xiàng)可靠的途徑，具有很好的應(yīng)用前景！
電鍍漂洗水回用是我國重要的加工業(yè)，其產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中，同時(shí)電鍍行業(yè)也是當(dāng)今我國三大污染工業(yè)之一，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，目前我國電鍍企業(yè)已達(dá)到2萬多家，其每年向環(huán)境排放的廢水多達(dá)4億噸。隨著國家可持續(xù)性發(fā)展宏觀政策的推行、以及由于經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)、水資源的匱乏導(dǎo)致水價(jià)格的不斷提高，要求電鍍企業(yè)尋求一種符合國家環(huán)保政策要求的新工藝、新技術(shù)，來實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的循環(huán)利用。
1.電鍍漂洗水回用*改變電鍍漂洗廢水的處理方法，經(jīng)處理后的水可以直接回到漂洗槽再利用，金屬離子濃縮后加入電鍍槽再利用。使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低；
2.設(shè)備占地面積小，電鍍漂洗水回用適合電鍍行業(yè)工況條件，并可按客戶需求另行設(shè)計(jì)掛壁式或其他形式；
3.該技術(shù)可*分離漂洗廢水中的金屬離子，并能將廢水中的金屬離子濃縮到30倍以上；
4.設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲低無任何污染，電鍍漂洗水回用*符合清潔電鍍*要求；
5.在線監(jiān)控漂洗槽的水質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；*改變鍍件的水印、水垢、光潔度和亮度；
6.投資回收率快，可以節(jié)水90％以上，降低排污水費(fèi)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益；
7.不需要投任何化學(xué)藥劑、處理效果好、運(yùn)行費(fèi)用低；
8.電鍍漂洗水回用操作簡(jiǎn)單，易自動(dòng)化管理；
9.回收利用金屬離子和水，減少水消耗量和廢水*，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
電鍍漂洗水回用系統(tǒng)特點(diǎn)：
電鍍漂洗水回用總回收率大于75%，廢水通過廢水回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費(fèi)用。
電鍍漂洗水回用不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對(duì)水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對(duì)周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境。在沿海地區(qū)，由于受咸潮的影響，自來水或地下水水質(zhì)的不穩(wěn)定將影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，使用本系統(tǒng)，回收水質(zhì)穩(wěn)定，用戶無需擔(dān)心原水水質(zhì)的變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。由於電鍍漂洗水回用的回收率zui高可達(dá)75-95%，在旱季缺水時(shí)，廠方不會(huì)因缺水而影響正常生產(chǎn)。