排污泵的葉輪根據(jù)結構的不同可以分為四類：葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四類。
1、葉片式(開式、閉式)葉輪：
開式半開式葉輪制造方便，當葉輪內(nèi)造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中?在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側壁的間隙加大?從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失?而且會使泵的軸向力加大?同時?由于間隙加大?流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞? 使泵產(chǎn)生振動?該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì)?從性能上講?該型式葉輪效率低?zui率約相當于普通閉式葉輪的92%左右?揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪：該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩(wěn)定?采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差?易于纏繞?不宜于抽送含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。
2、旋流式葉輪：
采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好?過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉產(chǎn)生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中?懸浮性顆?；蜷L纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當于普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。
3、流道式葉輪：
該型葉輪屬于無葉片的葉輪?葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)?？苟滦院谩男阅苌现v，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大?但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。
4、螺旋離心式葉輪：
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片?在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用?懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內(nèi)任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進作用?懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)?以及高濃度的介質(zhì)。在對輸送介質(zhì)的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
