消毒系統(tǒng)選擇次氯酸鈉或氯片做為消毒劑，水處理系統(tǒng)通過曝氣增氧技術(shù)，可有效去除池水中的油質(zhì)，尿素，蛋白酶等有機(jī)污染物。因而不用向池水中投加混凝劑，除藻劑減少水質(zhì)化學(xué)污染。投氯的主要目的在于抑制水中，菌類大量繁殖。游離余氯的濃度保持在0.3～0.5mg/L之間。消毒劑采用DFD-12-07-X 計(jì)量泵注入至系統(tǒng)。
設(shè)備選型： DFD-12-07-X (合資新道茨) 1 套
技術(shù)參數(shù)：大流量：12L/h
排出壓力：7Bar
電源：單相/220V/50HZ
輸入功率：65W
容液桶：200L
技術(shù)原理
水力自動(dòng)曝氣溶氧精濾設(shè)備工作時(shí)，原水由水泵送至自動(dòng)曝氣水流分配系統(tǒng)，該系統(tǒng)模擬自然界的"瀑布水流"方式，通過曝氣系統(tǒng)的分配水槽，將水均勻的"切"成薄膜，增加水流與空氣的接觸面積，使之空氣中的氧氣與水流充分混合進(jìn)行曝氣溶氧，使得水中富含溶解氧；利用溶解氧與污染物發(fā)生充分的氧化反應(yīng)，由此去除水中的有害物質(zhì)，同時(shí)水中的氨氣、二氧化碳等有害氣體隨之從水流表面溢出。
同時(shí)，通過氣水混合，可增強(qiáng)水中污染物的凝聚效果，從而有利于下一步過 濾介質(zhì)的有效截污。通過自動(dòng)曝氣溶氧以后的水流經(jīng)配水系統(tǒng)將水流均勻的分配 到由四個(gè)過濾器組成的精濾系統(tǒng)。水流經(jīng)過由5~9層天然復(fù)合介質(zhì)組成的濾層時(shí)，水中的懸浮物和膠體被截留于濾料表面和內(nèi)層空隙中，過濾水由集水系統(tǒng)排 出。
隨著過濾過程的進(jìn)行，污物在濾料層中不斷積累，濾料層內(nèi)的孔隙由上至下 逐漸被堵塞，水流通過濾料層的阻力和水頭損失隨之逐步增大，水頭損失增大的 同時(shí)，虹吸系統(tǒng)的水位就隨之上升。當(dāng)水頭損失達(dá)到允許的大值或出水水質(zhì)達(dá) 到某一規(guī)定值時(shí)，虹吸管的水位達(dá)到虹吸管的頂部，這時(shí)過濾系統(tǒng)停止工作，系統(tǒng)進(jìn)行浮選分離和反沖洗工作。反沖洗時(shí)，沖洗水的流向與過濾*相反，這時(shí)，水流的方向是從濾池的底部向?yàn)V池上部流動(dòng)。沖洗水的流向是：首*行配水系統(tǒng)向上流 過承托層和濾料層，沖走沉積于濾層中的污物和液面上部的油脂污染物。然后排于下水道或沉淀池。沖洗完成后，即可恢復(fù)進(jìn)行下一循環(huán)過程。在過濾過程中，水中的污染物主要通過以下三種作用被去除。
（1）篩濾作用：濾料由大小不同的多介質(zhì)組成，介質(zhì)之間的空隙就像一個(gè)篩子，廢水中比孔隙大的雜質(zhì)被濾料篩除，并逐漸形成由被截留的固體顆粒構(gòu)成
（2）沉淀作用：可以將濾料看成是一層層疊起來的沉淀池，廢水通過濾料層時(shí)，眾多濾料表面提供了巨大的沉降面積，廢水中的部分顆粒會(huì)沉淀到濾料顆粒的表面上而被去除。濾料顆粒越小，沉降面積越大，濾速越小，則水流越平穩(wěn)，這些都有利于懸浮物的沉降。
電氣控制柜及電纜
電氣控制柜裝機(jī)容量30kW，正泰元器件。電纜采用 YC 重型橡套軟電纜。
閥門
閥門選用公稱壓力 1.0MPa，材質(zhì)為 UPVC。
管道
系統(tǒng)循環(huán)管道采用 UPVC 材質(zhì)，公稱壓力為 0.6MPa,。
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