污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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更新時(shí)間：2022-09-29 14:20:21瀏覽次數(shù)：71次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線【粉劑腐植酸水溶肥生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品特性】1.投料開袋站和除塵系統(tǒng),為了防塵粉塵溢出
【 粉劑腐植酸水溶肥生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品特性 】 1.投料開袋站和除塵系統(tǒng),為了防塵粉塵溢出。 2.預(yù)混料自動(dòng)混合機(jī),雙螺帶勻速攪拌,采用圓弧狀機(jī)體,內(nèi)部沒有死角。 3.原料儲(chǔ)料倉及稱重系統(tǒng), 4.臥式螺桿自動(dòng)給料裝置,采用304不繡鋼材質(zhì)。 5.采用雙螺帶混合機(jī),雙螺帶勻速攪拌,混合均為度高,采用圓弧狀機(jī)體,內(nèi)部沒有死角。 6.組合式料倉及支架分料螺旋給料機(jī),304不繡鋼材質(zhì)。 7.水溶肥電子計(jì)量包裝設(shè)備機(jī)組,包裝速度快,計(jì)量精度高。 8.電氣控制系統(tǒng),自動(dòng)化程度高、大大節(jié)約了人工。
液體肥灌裝生產(chǎn)線原理特點(diǎn)
A、液體肥灌裝生產(chǎn)線在參考國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)計(jì)，并增加了部分實(shí)用附加功能。
B、生產(chǎn)線在使用操作、精度誤差、裝機(jī)調(diào)整、設(shè)備清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡單方便。
C、設(shè)計(jì)緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。
D、產(chǎn)線中有多個(gè)灌裝頭，由氣缸驅(qū)動(dòng)、灌裝物料更加快速。
E、采用國內(nèi)外的氣動(dòng)組件和電控元部件，性能穩(wěn)定。
F、物料接觸部分均采用304不銹鋼材料制成。
G、調(diào)數(shù)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準(zhǔn)確并具有計(jì)數(shù)功能。
H、采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產(chǎn)品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。
【 產(chǎn)品分類】 大量元素水溶肥生產(chǎn)設(shè)備、中量元素水溶肥生產(chǎn)設(shè)備、微量元素水溶肥生產(chǎn)設(shè)備、清液水溶肥生產(chǎn)設(shè) 備、氨基酸水溶肥生產(chǎn)設(shè)備、腐植酸水溶肥生產(chǎn)設(shè)備、固體水溶肥生產(chǎn)設(shè)備、黃腐酸鉀水溶肥生產(chǎn)設(shè)備、有機(jī)水溶肥生 產(chǎn)設(shè)備、全元速大量元素水溶肥生產(chǎn)設(shè)備等 。
液體腐植酸水溶肥生產(chǎn)設(shè)備工藝流程: 桶裝灌裝線:理瓶—灌裝---旋蓋---貼標(biāo)---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛 袋裝灌裝線:灌裝--包裝--成品輸送機(jī) 液體腐植酸水溶肥生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線上建布局: 二樓: (包村存放樓層,只儲(chǔ)一位人負(fù)責(zé)群層加瓶加蓋,加箱工作) 一樓(1 主要包裝樓層,雷一位人負(fù)責(zé)整層設(shè)備操作檢修) (2成品碼垛和成品暫存樓層,需一位工人負(fù)責(zé)加棧板和碼垛運(yùn)輸) 液體腐植酸水溶肥生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備組成: 二樓: 全自動(dòng)開箱機(jī)落箱機(jī)、上楊平臺(tái)、上蓋平臺(tái) 一樓: 全自動(dòng)理瓶機(jī) 全自動(dòng)灌裝機(jī) 全自動(dòng)旋蓋機(jī) 鋁泊封口機(jī)、 定位貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī) 全自動(dòng)封箱機(jī) 全自動(dòng)機(jī)器人碼垛機(jī)、總控電柜。
液體腐植酸水溶肥生產(chǎn)設(shè)備性能特點(diǎn): 1、計(jì)量、運(yùn)行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)范圍大、速度快 2、一體化、智能化包裝 3、大幅度減少了生產(chǎn)人員和勞動(dòng)強(qiáng)度 4、操作方便,降低包裝成本 5、應(yīng)用范圍廣 占地面積少 粉劑腐植酸水溶肥生產(chǎn)設(shè)備流程: 原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方電腦配料(電子稱重)―→自動(dòng)卸料―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料 倉(料位自動(dòng)控制)--→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
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