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0.5t/h地埋式污水處理設(shè)備供應(yīng)

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生物處理法是利用微生物的生物化學(xué)作用,將復(fù)雜的有機(jī)物分解為簡(jiǎn)單物質(zhì),將有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)毒物質(zhì),使廢水得到凈化。根據(jù)氧氣的供應(yīng)與否,生物處理法可分為好氧生物處理和厭氧生物處理。好氧生物處理是在水中有充分溶解氧的情況下,利用好氧微生物的活動(dòng),將廢水中的有機(jī)物分解為CO2、H2O、NH3和NO3-等。一般好氧反應(yīng)器分為活性污泥法、生物膜法(生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物氧化塔)、接觸氧化池、好氧塘等。厭氧生物處理的主要特點(diǎn)是可以在厭氧反應(yīng)器中穩(wěn)定的保持足夠的厭氧生物菌體,使廢水中的有機(jī)物降解為CH4、H2O和CO2等。厭氧反應(yīng)器主要有厭氧活性污泥法、厭氧濾池、升流式厭氧污泥床(UASB)、內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC)和膨脹顆粒污泥床(EGSB)等。雖然油田廢水COD大多在300～500mg/L,但由于其可生化性差,且含有難降解的有機(jī)物,因此,目前國(guó)內(nèi)普遍采用A/O法,即先厭氧后好氧的方法進(jìn)行處理。序批間歇式活性污泥法(SBR)是融厭氧、好氧為一體的處理方法,因此在研究中用的較普遍。
對(duì)于不易生化或生物毒性較強(qiáng)的高濃度制藥廢水，可以通過(guò)物化處理消除毒性，提高可生化性，以保證后續(xù)生物處理工藝正常運(yùn)行。對(duì)于不能達(dá)標(biāo)的生化處理出水，采用物化處理進(jìn)一步消除不可生化的污染物，以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放;目前用于制藥廢水處理的物化方法主要有以下幾種工藝:混凝沉淀、吸附、氣浮、焚燒法和反滲透和氧化工藝等。氧化技術(shù)是國(guó)內(nèi)外近年來(lái)廢水處理技術(shù)研究的熱點(diǎn)，對(duì)處理難降解的有機(jī)廢水比較有效。合成制藥廢水中含有大量的抗生素和高濃度的有機(jī)物，氧化技術(shù)能氧化分解有毒有害大分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性，使后續(xù)處理難度減小。氧化技術(shù)包括化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化、光催化氧化、超聲氧化、氧化聯(lián)合技術(shù)。近幾年國(guó)外對(duì)制藥廢水的處理研究主要集中在物化處理中的氧化技術(shù)。
第三代反應(yīng)器在將固體停留時(shí)間和水力停留時(shí)間相分離的前提下，使固、液兩相充分接觸，既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸，以達(dá)到真正的目的。包括：膨脹顆粒污泥床（EGSB）、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（IC）、上流式污泥床過(guò)濾器 （UBF）等。

1、膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器（EGSB）

EGSB與UASB反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)相似，不同的是EGSB反應(yīng)器采用相當(dāng)高的上流速度，因此，在EGSB反應(yīng)器中顆粒污泥處于*或部分“膨脹化”的狀態(tài)，即污泥床的體積由于顆粒之間平均距離的增加而擴(kuò)大。為了提高上升速度，EGSB反應(yīng)器采用較大的高度與直徑比和很大的回流比。

　　厭氧-好氧聯(lián)合工藝：竺建榮等利用水解酸化-好氧法對(duì)油田廢水進(jìn)行研究，結(jié)果表明物化預(yù)處理后的廢水進(jìn)水COD為190～220mg/L、水解酸化段及好氧段停留時(shí)間均是10h，出水COD為65～75mg/L達(dá)到*水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　化學(xué)-好氧聯(lián)合工藝：2001年1月，勝利油田的孤島油田用微生物處理原油的工程正式投入運(yùn)行。該工程污水經(jīng)隔油池、收油池除去浮上油及懸浮物，然后污水進(jìn)入氣浮池加入浮選劑，部分分散油和乳化油通過(guò)氣浮除去，經(jīng)曝氣池進(jìn)行接觸氧化后出水COD<150mg/L，含油量<10mg/L，達(dá)到國(guó)家污水綜合排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。劉慧卿等利用絮凝-生物接觸氧化法處理含油廢水COD去除率達(dá)68%。

流化床和膨脹床反應(yīng)器屬于附著生長(zhǎng)型生物膜反應(yīng)器，在其內(nèi)部填有像砂粒一樣大小的（半徑0.2～0.5mm）惰性顆粒供微生物附著，如焦炭粉、硅藻土、粉炭灰和合成材料等，當(dāng)有機(jī)污水自下而上穿過(guò)細(xì)小的顆粒層時(shí)，污水和所產(chǎn)氣體的升流速度足以使介質(zhì)顆粒呈膨脹或流動(dòng)狀態(tài)，每一個(gè)顆粒表面都被生物膜所覆蓋，能支持更多的微生物附著，使MRT比HRT更長(zhǎng)，因而使消化器具有更高的效率。

厭氧流化床和膨脹床反應(yīng)器

工藝優(yōu)點(diǎn)

1、有較大表面積供微生物附著。

2、可以達(dá)到更高的負(fù)荷。

3、高濃度的微生物使運(yùn)行更穩(wěn)定。

4、能承受負(fù)荷的變化。

5、在長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后可更快地啟動(dòng)。

6、消化器內(nèi)混合狀態(tài)較好。

工藝缺點(diǎn)

1、使顆粒膨脹或流態(tài)化需較高能耗和維持費(fèi)。

2、支持介質(zhì)易被沖出，損壞泵 或其他設(shè)備。

3、有時(shí)需要脫氣裝置從出水中有效地分開(kāi)介質(zhì)顆粒和懸浮固體。

氧化塘有三種，包括好氧塘、厭氧塘和兼性塘。師祥洪把粉煤灰吸附與氧化塘相結(jié)合處理河首站采油廢水，研究表明，粉煤灰可以很好地吸附石油類(lèi)、COD、氨氮、揮發(fā)酚等污染物,再讓污水通過(guò)氧化塘生化處理，效果非常顯著,使現(xiàn)河首站廢水*實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。大港油田采用氧化塘法對(duì)油田污水進(jìn)行降解，先使污水中浮油在隔油池中被除去，再通過(guò)曝氣池生化反應(yīng)區(qū)及沉淀池，后依次通過(guò)兼性塘和好氧塘，運(yùn)行實(shí)踐表明，處理效果明顯，污染物去除率逐年提高。其中的COD、石油類(lèi)、SS去除率由2000年的43%、51%、-14%分別提高到2004年的77%、98%、26%。明顯的優(yōu)勢(shì)是投資少、運(yùn)行費(fèi)用低。勝利油田樁西采油廠(chǎng)使用蘆葦氧化塘對(duì)外排廢水進(jìn)行處理，取得了不錯(cuò)的效果，在原有處理工藝的基礎(chǔ)上增加的降溫曝氣溝和氧化塘，使得廢水中的COD、BOD、揮發(fā)酚、硫化物等主要污染物含量降到符合外排水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。Shpiner等通過(guò)改變生化條件，來(lái)觀察氧化塘對(duì)污水的處理效果，研究表明，當(dāng)HRT為6d時(shí)，可有效去除進(jìn)水中COD以及石油類(lèi)，其去除率分別高達(dá)到85%、82%，并且隨著HRT的時(shí)間延長(zhǎng)去除率亦逐漸增高。

厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）

在這種消化器里，由于擋板的阻隔使污水上下折流穿過(guò)污泥層。這樣每個(gè)單元就相當(dāng)于一個(gè)反應(yīng)器，反應(yīng)器的總數(shù)等于各反應(yīng)器之和。我國(guó)前些年曾引起該型消化器，用來(lái)處理酒精廢醪的丙酮丁醇廢醪，但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中其效果一直欠佳。同時(shí)由于要造成折流，使得消化器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難、造價(jià)高。目前難以在生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用。

厭氧—好氧處理法：好氧或厭氧條件下生物降解有機(jī)物的能力都具有一定局限性，但采用厭氧-好氧組合工業(yè)，結(jié)果會(huì)有很大改善。采用厭氧-缺氧/好氧(A-A/O)工藝對(duì)焦化廢水進(jìn)行處理，不僅可除酚，出水的COD與NH3-N均可達(dá)標(biāo)，是對(duì)現(xiàn)有焦化廢水活性污泥法處理的一種有效改良。采用厭氧琨頂膜-好氧生物處理工業(yè)(即改進(jìn)的A/O工藝)處理焦化廢水，在去除酚與氰的基礎(chǔ)傷，可大幅度降低COD、NH3-N等污染物，效果優(yōu)于好氧生物處理。

　　2活性污泥法：生物法中應(yīng)用廣的*活性污泥法，該法作為傳統(tǒng)的比較成熟的廢水生物處理技術(shù)，在水污染治理中發(fā)揮了重要作用，添加粉末活性炭的活性污泥法(PACT工藝)，能大大增強(qiáng)酚的去除效率，可使出水酚的濃度降至0.01mg/L。在PACT工藝中，由于活性炭對(duì)難降解有機(jī)物及微生物的吸收，延長(zhǎng)了微生物的接觸時(shí)間(相當(dāng)于延長(zhǎng)污泥齡)，增大了這些物質(zhì)的生物降解機(jī)會(huì)，因而PACT工藝對(duì)含酚廢水的去除效率比普通活性污泥法要高。

內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（IC）

內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，是目前世界上效率高的厭氧反應(yīng)器。該反應(yīng)器集UASB反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器于一身，利用反應(yīng)器內(nèi)所產(chǎn)生沼氣的提升力實(shí)現(xiàn)發(fā)酵料液的內(nèi)循環(huán)。

內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器

工藝優(yōu)點(diǎn)

1.通過(guò)內(nèi)循環(huán)自動(dòng)稀釋進(jìn)水，保證反應(yīng)室進(jìn)水濃度的穩(wěn)定性。

3.運(yùn)行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷效果好，容積負(fù)荷高，投資成本少。

2.僅需要較短的停留時(shí)間，適用于可生化性較好的廢水處理。

4.上升流速大，SS不會(huì)在反應(yīng)器內(nèi)大量積累，可保持污泥較高活性。

工藝缺點(diǎn)

1.在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時(shí)間較短，去除率遠(yuǎn)沒(méi)有UASB高，增加了好氧的負(fù)擔(dān)。

2.由于氣體內(nèi)循環(huán)，特別是對(duì)進(jìn)水水質(zhì)不太穩(wěn)定的廠(chǎng)，易導(dǎo)致出水水量不穩(wěn)定，出水水質(zhì)也相對(duì)不穩(wěn)定，有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)短暫不出水現(xiàn)象，對(duì)后序處理工藝產(chǎn)生影響。

上流式污泥床反應(yīng)器（UBF）

UBF反應(yīng)器是有UASB和AF結(jié)構(gòu)的復(fù)合式反應(yīng)器。反應(yīng)器的下面是高濃度顆粒污泥組成的污泥床，上部是填料及其附著的生物膜組成的濾料層。其突出優(yōu)勢(shì)是反應(yīng)器上部空間所架設(shè)的填料，不但在其表面生長(zhǎng)微生物，且在其空隙截留懸浮微生物，利用原有的無(wú)效容積增加了生物總量，防止生物量的突然洗出，且由于填料的存在，夾帶污泥的氣泡在上升過(guò)程中與之碰撞，加速了污泥與氣泡的分離，從而降低了污泥的流失。

上流式污泥床反應(yīng)器

其它幾種厭氧消化器

1、升流式固定床反應(yīng)器（USR）

USR是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用于高懸浮固體原料的反應(yīng)器。原料從底部進(jìn)入消化器內(nèi)，與消化器里的活性污泥接觸，使原料得到快速消化。未消化的生物質(zhì)固體顆粒和沼氣發(fā)酵微生物靠自然沉降滯留于消化器內(nèi)，上清液從消化器上部溢出，這樣可以得到比水力滯留期高得多的固體滯留期（SRT）和微生物滯留期（MRT），從而提高了固體有機(jī)物的分解率和消化器的效率。在當(dāng)前畜禽養(yǎng)殖行業(yè)糞污資源化利用方面，有較多的應(yīng)用。許多大中型沼氣工程，均采用該工藝。