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永州一體化污水處理設備砌筑工程的施工方案、方法

1、工藝流程       

拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 → 砌筑→ 抹防潮層               

2、 拌制砂漿

（1） 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。   

（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。 

（3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。

（4）基礎(chǔ)按一個樓層，每250m³砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。

3、確定組砌方法

（1）組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。   

（2）里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。

4、 排磚撂底

（1）基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定

（2）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。

5、  砌筑

（1）磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

（2）砌基礎(chǔ)墻應掛線，二四墻反手掛線，三七以上墻應雙面掛線。 

（3）基礎(chǔ)標高不*或有局部加深部位，應從zui低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

（4）基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。

（5）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。

（6）各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。

（7）變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。

（8） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿。   

6、 抹防潮層

將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。

7、冬雨期施工

（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。

（2） 磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。

（3） 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。

（4）雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。

永州一體化污水處理設備填料性能的提高

填料是生物膜法的主體，直接關(guān)系處理效果。填料的選擇和研究包括四個方面：(1)水力特性：空隙率高、水流阻力小、流速均勻；(2)生物膜附著性：比表面積大，易于生物膜生長和老化膜脫落；(3)化學與機械穩(wěn)定性：經(jīng)久耐用，不溶出有毒物質(zhì)；(4)經(jīng)濟性：來源廣泛，價格便宜。

一體化設備生化池常用的生物填料包括蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料、顆粒填料等。接觸氧化法一般采用固定式的蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料等，生物流化床采用懸浮式的顆粒填料。近年來，懸浮(流化)的顆料狀或立體狀填料得以迅速發(fā)展和廣泛應用，并有逐漸取代固定式填料的趨勢。相比因定式填料，懸浮填料具有一系列優(yōu)點 ：

(1)孔隙率大，比表面積幾百至幾千不等。因此，填料表面附著的微生物數(shù)量大，種類多。污泥總濃度高達40～50g／L ，是普通活性污泥法的污泥濃度的5～10倍。填料單元內(nèi)可以形成多級微生物的食物鏈。而且，微生物的泥齡較高，對難降解的有機物有較好的去除率；同時也有利于世代時間較長的硝化菌和亞硝化菌生長，使出水達到硝化。通過控制空心柱狀填料的長度，可以實現(xiàn)填料單元內(nèi)層厭氧、外層好氧，并保證適宜的好氧菌／厭氧菌生長比例，可以達到8O%脫氮效果。

(2)比重接近于水，可以全池流化翻動。填料上的生物膜、水流和氣流三相充分接觸混合，增大了傳質(zhì)面積，提高了傳質(zhì)速率(氧利用率可達30%)，強化了傳質(zhì)過程，縮短了污水的生化停留時間。另外，懸浮填料受到氣流、水流的沖刷，老化膜能脫落方便，保證了膜的活性，促進了新陳代謝。

(3)多采用聚乙烯、聚丙烯、橡膠等材質(zhì)，既具有一定的機械強度，又不失彈性，使用壽命大大延長，且無浸出毒性。可以直接投加，無需固定支架，投配、更新方便。

控制箱、接線箱的安裝 

水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現(xiàn)場設備附近，總控制器安裝在中央變電所。 

(1).基礎(chǔ)型鋼的安裝  

A 調(diào)直槽鋼，將有彎的槽鋼用調(diào)直機調(diào)直，然后按圖紙要求并結(jié)合各個箱體的實際尺寸，預制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。 

B槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補刷防銹漆。 

C槽鋼敷設完畢后，再刷兩遍面漆進行保護。

(2).設備就位安裝 

各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎(chǔ)型鋼上，嚴禁焊接，以免對其內(nèi)部計算機等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達到要求。箱體安裝應牢固、平整、垂直。

(3).質(zhì)量要求 

控制器、信號接線箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內(nèi)清潔無雜物，油漆完整、均勻。

試運轉(zhuǎn)

1)試車前的檢查 

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況； 

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運。當?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。 

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應靈敏、準確、可靠。 f)盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。

2)試車的步驟 

水泵試運前應單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。

a) 關(guān)閉出水口上的閥門； 

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動電機 

當電機達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。 

d) 試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，一般要求如下： 

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃； 

c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常.

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