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生活污水一體化處理設(shè)備結(jié)構(gòu)材料說明

Ⅰ、設(shè)備本體

設(shè)備本體采用鋼制結(jié)構(gòu)防腐。（鋼材厚8mm）

Ⅱ、管道

  采用UPVC工程塑料，具有耐腐蝕、抗老化、使用壽命長等特點。

Ⅲ、水泵

選用WQ系列抗堵塞、撕裂型潛污泵，具有質(zhì)量輕、使用壽命長等特點。

Ⅳ、風機

HC系列回轉(zhuǎn)式風機，主機為日本TOHIN公司*。

風機置于特制風機房內(nèi)，由于該風機裝備有消聲器及減震裝置，其噪聲低于65dB。

Ⅴ、自控

1、自動控制兩臺水泵的開、停，當超警界水位時，設(shè)置溢流直排管，低于起動液位自動停泵。

2、風機連續(xù)運行，當污水斷流時，風機自動間歇運行。

3、電磁閥的自動定時空氣提泥。

該控制柜主機PC機采用產(chǎn)品，交流接觸器、熱繼電器采用西門子3TB、3TF、3DA系列產(chǎn)品，該控制柜有過流、缺相、過壓、欠壓等故障的自動報警功能，同時具有“五防”功能。

Ⅵ、填料

填料型狀為柱狀結(jié)構(gòu)，比表面積大，易安裝。在運行過程中，內(nèi)外形成不同的生物相，能適應(yīng)不同的細菌生長。使用壽命達10年以上。

填料比表面積為：520m²/m³。

Ⅶ、曝氣系統(tǒng)

曝氣微孔曝氣器，該曝氣器材質(zhì)為剛玉，使用壽命長；整體結(jié)構(gòu)采用圓形結(jié)構(gòu)，所受張力比盤式曝氣器大為減小；同時采用先導氣槽結(jié)構(gòu)，曝氣組件無浮力；開孔均勻，數(shù)量多；各曝氣器采用ABS連接緊固件，接口不易漏氣，拆卸方便。

生活污水一體化處理設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計

（1）構(gòu)筑物使用年限：按照《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》，本工程各建構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年；

（2）安全等級：按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》以及《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，本工程各建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)的安全等級為二級；

（3）抗震等級：按照《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》以及《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》，本工程建構(gòu)筑物均按丙類建筑，建筑按抗震設(shè)防烈度8度實施抗震構(gòu)造措施；

（4）環(huán)境類別：按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二類a。

（5）地基：按照《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》，本工程各建構(gòu)筑物的地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。一般性建筑物采用淺基礎(chǔ)，在土層滿足基礎(chǔ)承載力的前提下盡量淺埋。其余構(gòu)筑物根據(jù)工藝流程要求，確定基礎(chǔ)持力層位置。當基礎(chǔ)下局部有軟弱土層時，需對局部進行地基處理。

（6）材料：

混凝土

外露式貯水構(gòu)筑物均采用C25、S6，混合結(jié)構(gòu)構(gòu)件及框架結(jié)構(gòu)采用C25；墊層混凝土采用C10（或C15）。

鋼筋

普通鋼筋一般采用熱軋鋼筋HRB335（20MnSi）級以及HPB235（Q235）級。

焊條

E43型焊條用于Q235鋼的焊接，E50型焊條用于Q345鋼的焊接。

砌體

對于混合結(jié)構(gòu)±0.000米以下的墻體采用M10水泥砂漿砌筑MU10非粘土燒結(jié)普通磚，±0.000米以上的墻體采用M7.5（或M10）混合砂漿砌筑MU10非粘土燒結(jié)多孔磚（承重型）；框架圍護墻采用M7.5（或M10）混合砂漿砌筑MU10非粘土燒結(jié)多孔磚（非承重型）。

周口生活污水一體化處理設(shè)備工藝流程說明

1．設(shè)計處理工藝流程框圖

2．流程說明

原污水經(jīng)管網(wǎng)收集后進入污水處理站區(qū)，污水首先經(jīng)過格柵格網(wǎng)去除塑料袋、布條等垃圾雜物后進入隔油沉砂池。廚房排放的一些油類物質(zhì)被隔于隔油沉砂池的表面，沙子等一些比重較大的顆粒物會沉淀于隔油沉砂池的底部。隔油沉砂池的出水進入調(diào)節(jié)池，污水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)。提升泵定時定量地將污水送入地下滲濾田，污水在滲濾田內(nèi)通過散水管網(wǎng)平均分配于整個散水層，當污水在地下橫向運移和向下滲濾的同時，污水中的污染物被填料攔截、吸附和被依靠附著于填料表面的微生物分解和轉(zhuǎn)化而去除。為增加氧氣供應(yīng)量，定時定量地對地下滲濾田進行有效充氧。地下滲濾單元的出水主要各項指標都已達標，其出水進入放流槽，經(jīng)放流槽*達標排放。

格柵格網(wǎng)攔截下的塑料袋、布條等垃圾雜物由人工定時打撈，隔油沉砂池的浮油及沉淀物也由人工定時打撈，打撈物同生活垃圾一起送入垃圾處理場處理。

3．緊急狀態(tài)及處理措施

（1）、水泵及風機的損壞及維修可能會導至整個系統(tǒng)的停轉(zhuǎn)。為防止此類事件發(fā)生，設(shè)有備用水泵及風機以供維修時臨時使用。

（2）、自動控制的電器部分的損壞及維修也可能會導至整個系統(tǒng)的停轉(zhuǎn)。為防此類事件發(fā)生，所有自動控制的電氣件皆設(shè)有并聯(lián)的手動轉(zhuǎn)換控制。 

（3）、施工期間會對周圍的環(huán)境造成一定的影響，包括沙塵、噪聲、固廢等。施工單位將從圍截施工現(xiàn)場、避免在夜間施工、對員工加強教育等方面來減少影響。

周口生活污水一體化處理設(shè)備機械結(jié)構(gòu)總體技術(shù)要求

1、整套設(shè)備在長期較低的負荷條件下：BOD5≤50ppm，SS≤100ppm，其出水水質(zhì)也應(yīng)*要求。

2、整套設(shè)備有較強的抗沖擊負荷能力，當進水流量達到zui大流量，且進水水質(zhì)達到上限指標時，仍保證出水水質(zhì)。

3、賣方根據(jù)進出水水質(zhì)、水量要求，以生物處理工藝為基礎(chǔ)合理設(shè)計整套工藝系統(tǒng)。賣方所采用的工藝流程和設(shè)備是成熟可靠，由多個工程實踐證明并經(jīng)國家或省部級部門的鑒定或批準的。整套工藝至少包括：初沉池、生物處理單元（至少包括二級）、二沉池、消毒池、污泥池等。

4、污泥池儲泥時間為300天。

5、整套系統(tǒng)便于運行調(diào)試，系統(tǒng)停運后可不經(jīng)調(diào)試直接投運。

6、生活污水一體化處理系統(tǒng)的風機（如有）等所有機械設(shè)備集中布置在一個單元內(nèi)便于運行管理，電氣控制設(shè)備布置在附近的設(shè)備間內(nèi)。該單元按國家有關(guān)規(guī)定設(shè)計足夠的通風設(shè)施。并設(shè)有便利的直通室外的巡視檢修通道，如有爬梯，則爬梯的角度不超過45º。設(shè)備布置應(yīng)考慮運行、維修人員的操作條件。整套設(shè)備設(shè)置足夠的供安裝、運行、檢修用的人孔、爬梯、和通道。

7、系統(tǒng)內(nèi)所配所有轉(zhuǎn)動機械設(shè)備（如水泵、風機等）有良好的運行業(yè)績，并獲國家或省部級以上優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。水泵、風機的噪聲、振動指標滿足國家有關(guān)規(guī)定，否則設(shè)相應(yīng)的防噪減振措施。風機出口采用雙層隔音，運行噪音在距風機中心1.5m范圍≤80dB。

8、風機和中間提升泵（如有）各2臺，1用1備。

9、系統(tǒng)內(nèi)所配電動機和所有電氣控制設(shè)備設(shè)有防潮措施。

10、生物處理系統(tǒng)內(nèi)的填料選用易結(jié)膜、易脫膜、輕質(zhì)、高強度、防腐蝕、空隙率高的彈性填料。

11、沉淀池采用豎流式接觸沉淀池，內(nèi)設(shè)空氣反洗裝置。

12、一體化污水處理系統(tǒng)要求具有自動（手動）功能，可實現(xiàn)無人值班、全自動控制運行。賣方的控制系統(tǒng)可根據(jù)處理后水池的水位啟停增壓污水泵以及曝氣、鼓風等所有有關(guān)設(shè)備，使出水水質(zhì)達到要求。正常情況，污泥采用人工抽取。處理后生活污水經(jīng)過增壓泵排放到河流中。風機、增壓泵可連續(xù)運行，定時自動互換。并設(shè)有設(shè)備故障聲光報警，液位超高、過低聲光報警，低負荷自動睡眠運行，高負荷自動滿負荷運行。

13、增壓污水泵采用不銹鋼材質(zhì)的潛水泵。

14、鋼板的焊接嚴格執(zhí)行《焊接標準》GB9850-80中的有關(guān)規(guī)定。賣方應(yīng)提出防腐方案并負責施工。油漆總的成膜厚度不小于450um。

15、賣方應(yīng)詳細說明具體的工藝特點，性能保證，設(shè)備主要材質(zhì)、運行情況。賣方應(yīng)提供所有設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗等專業(yè)標準。

16、所有處理裝置材質(zhì)的選擇適合于所規(guī)定的輸送介質(zhì)要求。

主要分部分項的施工工藝方法

1、鋼筋工程

1）材料要求

進場材料必須有合格證。

2）鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。

Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的zui大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。

3）鋼筋支架的制作和安裝

為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架，支架單獨設(shè)置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝支架。

4）鋼筋的綁扎與安裝

底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設(shè)計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。

池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。

2、模板工程

1）材料準備

模板采用各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用鋼模處用木模補齊。

與模板配套體系采用60*100木方、Φ48鋼架管、十字卡扣、拉片、架板。

2）模板的安裝

構(gòu)筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板和定型模板組成。為保證池壁的厚度，池壁模板應(yīng)＠600×300布置止水拉片，外背鋼管，與內(nèi)部架子連成整體。

為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加*作為脫模劑。鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。

所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。

3）模板的拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水拉片的模板必須保證拉片不因拆除模板而受擾動。