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清潔、油漆、包裝、裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存         

1、清潔和油漆

組裝前應(yīng)從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在*次涂層前應(yīng)做噴丸處理。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)應(yīng)涂漆防銹。油漆應(yīng)選用國(guó)內(nèi)較*的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件。設(shè)備外表面應(yīng)涂三層底漆二層面漆。設(shè)備油漆顏色由業(yè)主確定。

2、包裝﹑運(yùn)輸

1）設(shè)備的包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運(yùn)輸過(guò)程中，由于振動(dòng)和碰撞引起軸承、網(wǎng)板等部件的損壞。設(shè)備出廠時(shí)，零部件的包裝應(yīng)分類(lèi)裝箱，遵循適于運(yùn)輸、便于安裝和查找的原則。

2）設(shè)備發(fā)運(yùn)前，應(yīng)將水全部放掉并吹干，當(dāng)放水需要拆除塞子﹑疏水閥等時(shí)，賣(mài)方應(yīng)確保這些部件在發(fā)運(yùn)前重新裝好。所有開(kāi)口﹑法蘭﹑接頭應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間遭受腐蝕﹑損傷及進(jìn)入雜物。

需要現(xiàn)場(chǎng)連接的螺紋孔或管座的焊接孔應(yīng)采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。遮蓋物﹑緊固件不應(yīng)焊在設(shè)備上。

設(shè)備與水接觸的部件應(yīng)采用可靠的防腐措施，設(shè)備外表面應(yīng)涂?jī)蓪拥灼?，三層面漆，設(shè)備的漆層顏色依據(jù)買(mǎi)方要求。

電纜敷設(shè)及接線                              

電纜出電纜橋架后穿鋼管保護(hù)至設(shè)備接線口。電纜進(jìn)入管子時(shí)出入口都應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。 

(1).根據(jù)圖紙要求，首先應(yīng)對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，是否符合設(shè)計(jì)和實(shí)際要求。 

(2)>根據(jù)施工圖列出詳細(xì)的電纜設(shè)施排列表，按表進(jìn)行敷設(shè)，以免發(fā)生遺漏或重復(fù)敷設(shè)。

(3).電纜在敷設(shè)前仍應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應(yīng)作絕緣檢查，待一切檢查無(wú)誤后再進(jìn)行敷設(shè)。

(4).電纜敷設(shè)方式： 

穿管敷設(shè)：用于電纜橋、電纜溝不能到達(dá)的位置。一般每根保護(hù)鋼管只穿一根電纜。保護(hù)管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時(shí)應(yīng)放大到2倍。電纜保護(hù)管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護(hù)管的直角彎不應(yīng)多于2個(gè),管的彎曲部分不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，不圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護(hù)管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護(hù)管再與角鋼焊接。保護(hù)管沿壁敷設(shè)時(shí)，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進(jìn)行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護(hù)管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護(hù)管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。每敷設(shè)完一條電纜要立即電纜標(biāo)志牌，并注明電纜起止點(diǎn)、長(zhǎng)度、電纜規(guī)格和型號(hào)。敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)注意安全，有專(zhuān)人指揮。

(5).電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進(jìn)入設(shè)備處必須系上標(biāo)有電纜代號(hào)的正規(guī)標(biāo)牌，標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。

(6).電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統(tǒng)的接地主干線相連。

(7).動(dòng)力電纜接線： 

A  動(dòng)力電纜凡線芯在16mm2以上，應(yīng)壓接接線端子（接線鼻子）。應(yīng)注意的是電纜接線端子應(yīng)視芯線和設(shè)備上接線端子的材質(zhì)來(lái)選擇接線端子的材質(zhì)。在壓接端子時(shí)，所使用的胎具要與接線端子的規(guī)格相*，壓接牢固，接觸良好。電纜與設(shè)備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈. 

B  電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設(shè)備接線端子直接連接，但多股芯線應(yīng)先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；其他使用開(kāi)口鼻子連接。 

C  電纜接線前應(yīng)校對(duì)線芯，確定好線號(hào)并穿好線芯標(biāo)志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無(wú)虛連，無(wú)松動(dòng)。 

D  電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)封死。在其他電纜通道某些部位設(shè)置防火隔層。 

E  其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。

(8).控制電纜接線 

A.電纜敷設(shè)完成后，即可開(kāi)始作頭。先量出作頭所需電纜長(zhǎng)度并做好記號(hào)，用電工刀在做記號(hào)處在電纜外護(hù)套處環(huán)切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開(kāi)電纜外護(hù)套，在做記號(hào)處用塑料帶對(duì)電纜進(jìn)行綁扎。在異型管上按圖紙用線號(hào)筆寫(xiě)號(hào)線號(hào)，再用萬(wàn)用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進(jìn)行連接。線芯留出適當(dāng)?shù)挠嗔亢?，與相對(duì)應(yīng)的端子連接。 

B. 電纜作頭完后，兩端掛好標(biāo)志牌，標(biāo)明：編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、起端終端。電纜卡固牢靠。

C.二次回路的絕緣電阻測(cè)量結(jié)果必須滿足下列要求  小母線和控制盤(pán)的電壓小母線，在斷開(kāi)其他所有并聯(lián)支路時(shí)，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測(cè)量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開(kāi)關(guān)，操縱機(jī)構(gòu)的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。 

D.二次配接線應(yīng)符合下列要求： 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動(dòng)部件的二次配線應(yīng)采用多股軟線，線束應(yīng)加強(qiáng)絕緣；電流回路應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規(guī)律整齊美觀沒(méi)有接頭，每個(gè)端子接線不得超過(guò)兩根；弱電導(dǎo)線、與強(qiáng)電導(dǎo)線分開(kāi)綁扎。

工藝特點(diǎn)                                 

　　工藝的 MBR膜污水處理一體化設(shè)備可以在高濃度的活性污泥MLSS濃度是傳統(tǒng)法的2~5倍條件下，仍可以進(jìn)行生物反應(yīng)，含有眾多有機(jī)組分的污水在短時(shí)間內(nèi)或在更小的空間內(nèi)可以被分解，生物反應(yīng)速度較快。因MBR膜一體化污水處理設(shè)備中保有高濃度的活性污泥，在很大程度上減少了剩余污泥的排放。在MBR中采取負(fù)壓出水，不需要二沉池，與傳統(tǒng)的活性污泥法相比，安裝MBR空間要小得多。 它可以適用于既有設(shè)備的擴(kuò)容改造，也可以減少新建設(shè)備的占地面積。

　　MBRMBR膜污水處理一體化設(shè)備不僅可以降解COD、BOD等有機(jī)物，還具有硝化去氮、除磷的功能;不可能發(fā)生懸浮物泄漏的問(wèn)題，出水懸浮物含量極低;而且一些微生物如大腸桿菌，隱孢子蟲(chóng)、病毒等均可被微濾膜除去，處理水的消毒過(guò)程變得相當(dāng)簡(jiǎn)單;處理水可直接作為中水再利用、農(nóng)業(yè)水灌溉、也可以作為RO系統(tǒng)的前處理，用于一些工業(yè)用水項(xiàng)目上。

　　縮短處理工藝、占地面積少

　　由于采取MBR，替代傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池、設(shè)備簡(jiǎn)單施工容易，比傳統(tǒng)活性污泥法節(jié)省了設(shè)置面積。因此，整體建設(shè)費(fèi)便宜，短時(shí)間施工可能。

　　運(yùn)行維修管理方便

　　MBR處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單且能抗沖擊負(fù)荷，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間( HRT )與污泥停留時(shí)間( SRT )的*分離，運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制，從而使操作管理更為方便。因系統(tǒng)中很少或幾乎沒(méi)有剩余污泥流出。污泥管理簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，運(yùn)行操作方便。

設(shè)備的維修管理                              

1、設(shè)備維修管理的內(nèi)容  建立機(jī)械設(shè)備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運(yùn)行日期、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修記錄等。堅(jiān)持機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)和維修制度。制定機(jī)械設(shè)備的檢修規(guī)程，如檢修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修的程序、檢修的驗(yàn)收等。建立備品、備件制度。

2、設(shè)備維修工作的原則

維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修并重，以預(yù)防為主。堅(jiān)持良好的保養(yǎng)， 可以減輕設(shè)備的“磨損”程度；及時(shí)檢修又能防止小毛病拖成大毛病。

堅(jiān)持先維修、后生產(chǎn)的原則。生產(chǎn)必須有良好的設(shè)備，所以離不開(kāi)維修。不能為了趕生產(chǎn)任務(wù)，使維修的設(shè)備“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”，以致造成嚴(yán)重?fù)p壞或事故，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)更大的損失。

堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)修理和群眾維護(hù)相結(jié)合的原則。工人是設(shè)備的使用者，他們zui熟悉設(shè)備的性能和技術(shù)狀況；而專(zhuān)業(yè)修理人員具有專(zhuān)門(mén)知識(shí)和檢修手段等優(yōu)勢(shì)，所以設(shè)備維修要以專(zhuān)業(yè)為主，專(zhuān)群結(jié)合。

3、設(shè)備維修工作的組織

為搞好設(shè)備維修的工作組織，主要應(yīng)做好以下幾方面工作。

A、建立設(shè)備管理職能部門(mén)，明確責(zé)任制。

B、建專(zhuān)業(yè)維修隊(duì)伍。

C、制訂設(shè)備保養(yǎng)和維修計(jì)劃。

D、做好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、測(cè)試及維修的記錄歸檔工作，做好設(shè)備故障及事故的處理工作，對(duì)其記錄資料加以分析整理。

E、好設(shè)備的安全操作運(yùn)行職工培訓(xùn)工作，調(diào)動(dòng)全員參加設(shè)備管理工作。