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徐州生活污水一體化處理設(shè)備簡單介紹：

預埋件安裝的施工方法及要求

1、插筋（管）預埋安裝

1）安裝水池走道、操作臺欄桿等水平面預埋插筋（管）應在鋼筋工程完畢、模板加固后進行。預埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上（必要時加附筋），上部用附加筋固定在?？谏希缓髮⒉褰钌喜坑描F絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢。砼澆筑時，注意不得碰撞插筋。

2）安裝垂直面插筋，需在模板上相應位置上鉆孔，先將插筋隊用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢，必要時加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。

3）砼澆筑時，應有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。

2、鋼筋板凳預埋安裝

1）水平面鋼筋板凳應在鋼筋工程完畢，模板加固后進行。在模板收倉口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調(diào)整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。

2）垂直面的鋼筋板凳的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。（必要時加附加筋加固）。側(cè)模為木模時，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。

3）澆筑砼時，應有專人利用交叉線調(diào)整水平面鋼筋凳，并提示砼工不能用振搗棒碰預埋鋼筋凳。

4）預埋件定位固定利用水池結(jié)構(gòu)鋼筋時，可以采用電弧點焊加固，但注意不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。

3、進出水管的套管安裝

1）套管安裝應在鋼筋綁扎完成后，立模之前進行，先測量套管安裝位置，在鋼筋網(wǎng)上用石筆標出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm時，可不切斷鋼筋網(wǎng)鋼筋，將鋼筋繞過套管即可）。

2）用手動葫蘆將套管懸吊在設(shè)計要裝位置，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管外壁 。焊接時要注意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護層厚度。

3）安裝洞口附加的井字形加強筋，井字形加強筋應焊接在池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。

4）松動手動葫蘆，若套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動，在安裝誤差范圍內(nèi)能靜止，可繼續(xù)松動手動葫蘆，完成套管安裝。若不能滿足安裝位置達到規(guī)定要求，則在套管與井字加強鋼筋間增加附加鋼筋，確保套管安裝位置準確、牢固。

有關(guān)泵的注意事項和操作方法 

1、自控自吸泵：

注意事項： 

A、這種泵在工作時，進口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口都不能漏氣，必須把并帽擰緊。 

B、由于泵的上水是自吸的，在規(guī)定的吸程范圍內(nèi)，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內(nèi)或污泥堵塞。

操作方法： 

A、把出口閥門關(guān)緊，把進口閥門全打開，用手轉(zhuǎn)動泵軸，看看泵的運轉(zhuǎn)是否輕松； 

B、給泵筒內(nèi)注滿水，并擰緊注液口并帽； 

C、啟動泵，先把排氣閥打開，當出口壓力表指針上升后再把排氣閥關(guān)緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應標準揚程處即可；泵的自吸時間大約需要三分鐘。

D、停泵時，先關(guān)好出口閥門，然后在切斷電源。

泵不出水原因： 

A、泵的進口管線或閥門漏氣； 

B、進液口網(wǎng)罩有雜物堵塞，或進液口扎在泥沙里；

C、進水含油量太高；

D、液位太低。

2、離心泵：

注意事項： 

A、泵的軸線與電機的軸線必須同心； 

B、泵座中應加32#或40#機油，加油高度在油鏡的一半處即可；

C、機械密封必須浸在液體里，也就是說蹦體內(nèi)必須滿液，不能抽空。如缺液就會把機械密封燒壞。 

D、如果泵每天連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，則兩星期必須換一次機油；若每天只運轉(zhuǎn)8小時，則一個月?lián)Q一次機油。換油時，先把原來的廢機油放完，再用柴油或汽油沖洗一下機油箱，然后加上新機油。這樣能提高軸承的使用壽命。

操作方法： 

A、關(guān)好出口閥門，把進口閥門全打開； 

B、打開排氣閥，待有液體流出時，再關(guān)閉排氣閥；

C、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器；看看泵是否運轉(zhuǎn)輕松； 

D、啟動泵，當壓力表指針上升后，慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應標準揚程處即可；  

E、停泵時，先關(guān)好出口閥門，再切斷電源。

電氣配管

1、施工流程

暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理

2、主要施工方法和技術(shù)措施

（1）暗管敷設(shè)

a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿zui近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。

b.預制加工：

鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。

管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。

鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。

c.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

e.管路連接

鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣。

管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。

管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短*，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。

f.管暗敷設(shè)方式：

隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。

g.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。

污水處理工藝參數(shù)設(shè)計 

1、均質(zhì)調(diào)節(jié)池  生活污水的水質(zhì)、水量在24小時內(nèi)都有變化，因此在生活污水進入一體化設(shè)備之前先經(jīng)過調(diào)節(jié)池的緩沖，即能減少對后續(xù)生化處理的沖擊，又能降低污水處理設(shè)備的造價（小時流量可不考慮時變化系數(shù)）。 

調(diào)節(jié)池前端設(shè)置一座格柵池，格柵池內(nèi)設(shè)一道人工格柵，柵條間隙b=10mm，用于去除污水中較大的懸浮物。 

調(diào)節(jié)池后端設(shè)有潛污泵，用于將污水提升至一體化污水處理設(shè)備進行處理。 

2、生物接觸氧化池  生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用吸附在填料上的生物膜和充分供應的氧氣,通過生物氧化作用,將廢水中的有機物氧化分解,達到凈化目的。 

3、沉淀池  沉淀池是根據(jù)分散顆粒的淺層沉淀池、多層多格沉淀發(fā)展起來的，它對高濁度廢水和波動性大的原水有很好的適應能力，且排泥穩(wěn)定、沉淀速度快、無能耗、管理操作方便等優(yōu)點。 

3、多介質(zhì)過濾器  多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，出水濁度可達3度以下。 

過濾器構(gòu)成：多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。 

其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。  

濾料的選擇依據(jù)： 

(1)必須有足夠的機械強度； 

(2)化學穩(wěn)定性要好；  

(3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì)；  

(4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。

模板工程-徐州生活污水一體化處理設(shè)備

（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準確性。

（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。

（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。

（4）模板制作時，技術(shù)員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。

（5）根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。

（6）模板安裝時，應考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。

（7）模板工程的安裝及拆除前，應在下達任務(wù)書的同時，由工長等技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。

（8）支撐系統(tǒng)：

    梁模安裝時，應先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底?？刹捎脢A板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應認真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應選用質(zhì)量好的，使用前應檢查和維修，施工中應注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向，確保強度和穩(wěn)定性，間距要適中。

（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時養(yǎng)護。待混凝土達到拆模強度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到強度后才允許承受全部設(shè)計允許荷載的施工荷載時，必須經(jīng)過驗算加設(shè)臨時支撐，拆除板應注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理，拆模的程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。

模扳拆除后，及時按種類，規(guī)格進行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。