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廣西二氧化氯發(fā)生器*

我們永遠以誠實、創(chuàng)新、互助、雙贏為原則，本著為客戶考慮為宗

設備連接口作用說明

 1、控制面膜：操作控制及顯示

2、檢查窗：檢查水射器

3、鹽酸出口：同計量泵出口相接，用于鹽酸出料

4、鹽酸注入口：用計量泵出口相接，用于向設備內加入鹽酸

5、鹽酸計量泵：計量加入鹽酸

6、加熱窗：檢修，檢查加熱情況

7、氯化酸鈉注入口：同計量泵出口相接，用于向設備內加入氯化酸鈉

8、氯化酸鈉出口：同計量泵進口相接，用于氯化酸鈉出料

9、出氣口：安全塞沖開后二氧化氯化氣體的排出通道，接到室外

10、安全口：設備的安全裝置

11、加水口：用于向設備內加水

12、溢水口：加熱水箱的水位控制

13、氯化酸鈉計量泵：用于計量加入氯化酸鈉溶液

14、排污口：發(fā)生器定期排污使用

15、動力水口：同使用廠家的壓力水相接，用于將消的毒劑抽出產(chǎn)生成消的毒液

16、單向閥：防止動力水倒入反應器

17、消的毒劑出口線：吸料時使用

18、氯化酸鈉聯(lián)通閥：氯化酸鈉吸料時使用；

19、氯化酸鈉液位計：顯示氯化酸鈉原料箱吸料

20、氯化酸鈉吸料管：用于向氯化酸鈉原料箱吸料

21、氯化酸鈉排污閥：氯化酸鈉原料臬的排污控制

22、聯(lián)通管：控制原料箱吸料轉換。

 安裝程序及注意事項

1．安裝程序

（1）確定消毒劑投加點和設備安裝位置。

（2）將管道從設備房連接到投加點。

（3）把二氧化氯發(fā)生器主機、亞氯酸鈉儲料罐、鹽酸儲料罐擺在適當位置，主機、亞氯酸鈉儲藥罐、鹽酸儲藥罐之間的距離應在300mm-400mm,并按設備安裝示意圖3所示進行安裝。

（4）根據(jù)電氣連接示意圖4將對應的插頭和電源插頭插入連接（將流量余氯信號線加長，分別連接在流量計和余氯計上）。

（5）設備通電。

2．安裝注意事項

（1）設備的安裝

設備安裝位置一般應選擇離自來水源近，且操作比較方便的位置。安裝時應注意留出一定的檢修空間，以方便維護。

（2） 對于出廠時已裝好的部件，開箱后應重新檢查，松動的部件要擰緊。將抽料軟管同儲藥罐進行連接。

（一）、 安裝條件

1、設備應安裝在室內，避免陽光直射，設備工作環(huán)境要求5℃-40℃；

2、二氧化氯具有強腐蝕性，因此在選擇設備安裝位置時應避免同其它電器設備置于同一房間,應單獨設立設備間；

3、設備間地面應鋪設水泥地面（貼地磚更好），并設有沖洗用水源和排水下水道；

4、設備間應通風良好，因二氧化氯的氣體比重比空氣大，因此應在設備間墻壁下部0.5米處安裝低位排風扇；

5、設備應安裝在長×寬×高為2000mm×60mm×200mm的安裝臺上，安裝臺的后面與設備間墻面距離≥1.5米；

6、設備間應有必要的照明設施及220V、10A單相三孔電源插座一個。

  二氧化氯不穩(wěn)定的物理特性決定其無法大批量儲存。二氧化氯必須現(xiàn)場生成、現(xiàn)場使用。

好的的安全性

◆ 二氧化氯發(fā)生器是一個安全可靠的自動閉環(huán)系統(tǒng)，化學藥劑的反應過程*是在封閉的反應器中進行，而加藥過程又是在封閉的混合器中完成，從而使系統(tǒng)避免了泄漏的可能。

◆ 整個系統(tǒng)配有一個可以保證安全投藥量的流量，同時也可檢測旁路中的水流量?；瘜W藥桶配備一套浮子開關，當藥品不足時能夠及時發(fā)出報警信號。

◆ 系統(tǒng)中還備有通風管路和殘液排出管路，保證其安全可靠運行。

安裝快捷

所有部件在出廠時已經(jīng)連接完畢，可隨時開機使用，該套裝置安裝在塑料架體上。如果需要旁路泵可直接連接。

高產(chǎn)量

    優(yōu)選的反應器，配有防腐外殼使之與計量泵和監(jiān)視器分隔開，可保證高于90%的二氧化氯發(fā)生量。

遠程顯示

    二氧化氯的發(fā)生量可通過模擬量儀表將信號傳遞到遠程顯示終端，當使用流量比例控制方式生產(chǎn)二氧化氯時，主水管中的流量也可通過這種方式進行遠程顯示。通過微處理器控制的二氧化氯發(fā)生器的發(fā)生量可直接在表盤上設定。當設備采用全自動方式運行時，投加量可預先設定，LCD控制顯示器可提供當前二氧化氯發(fā)生量及流經(jīng)主水管流量等信息。

二氧化氯發(fā)生器是一種集化學反應、精密計量、電子控制、閉環(huán)電子監(jiān)視系統(tǒng)為一體的精密可靠的高科技產(chǎn)品，整個系統(tǒng)主要由精密計量泵、反應器及流量監(jiān)視系統(tǒng)組成，采用整機集成為一體的集成安裝方式，因此結構緊湊，安裝方便，性能可靠，維護容易。

廣西二氧化氯發(fā)生器* 

*妥協(xié)的品質---- 始終致力于制造zui安全、zui可靠的、不斷創(chuàng)新的技術---- 創(chuàng)造世界*秀、創(chuàng)新性的產(chǎn)品  規(guī)范高效的服務---- 提供*、的服務，力求客戶滿意 

（一）原料規(guī)格要求

1.如果因用戶使用不符合上述國家標準的原料造成設備損壞或水體污染事故，責任自負。

2.設備所用原料氯化酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯化酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

3.工業(yè)鹽酸（濃度31%）應符合國家標準《GB320—93工業(yè)合成鹽酸》的要求，嚴禁使用廢酸，尤其是內含氫氟酸，油脂或其他有機物的工業(yè)鹽酸；氯化酸鈉應符合國家標準《GB1618—1995工業(yè)用氯化酸鈉》的要求。

（二）使用及操作

A.使用前的準備和檢查

1.按說明書對控制系統(tǒng)進行設定

2.使用前應檢查的事項：

打開動力水總閥門，把水壓按要求調至穩(wěn)定狀態(tài)。

檢查設備各部件是否正常，有無泄漏。

檢查各閥門開關位置是否準確。

檢查安全閥，將安全塞塞緊。

從加水口給加熱水套加滿水。

初次使用或清洗排污后應先從進氣口吸入10升清水，或打開安全塞，從安全口注入10升清水，再把安全塞塞好，嚴禁空機運行。

打開設備電源開關，觀察溫度顯示和各指示燈狀態(tài)是否正常。

3.使用前的準備

原料的配制與添加

（1）氯化酸鈉溶液的配制：將氯化酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解即可。

（2）氯化酸鈉的添加：打開動力水，將水壓調至0.2—0.5Mpa，使水射器正常工作。將氯化酸鈉抽料管插入氯化酸鈉溶液中，關閉計量泵，打開氯化酸鈉聯(lián)通閥，關閉消的毒劑出口閥門和鹽酸聯(lián)通閥，設備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先取出氯化酸鈉吸料管，打開消的毒劑出口閥門，再關閉氯化酸鈉聯(lián)通閥，啟動計量泵。

（3）鹽酸的添加：購買31%的鹽酸直接使用，在水射器正常工作情況下，將吸酸管插入鹽酸桶中，關閉計量泵，打開鹽酸聯(lián)通閥，關閉消的毒劑出口和氯化酸鈉聯(lián)通閥，設備即開始吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先取出吸酸管，打開消的毒劑出口閥門，再關閉鹽酸聯(lián)通閥，啟動計量泵。

注意：*次加原料后，嚴禁兩個原料箱混用！

（一）總體結構及工作原理

工作原理：氯化酸鈉水溶液與鹽酸溶液在二氧化氯發(fā)生器內部負壓條件下由計量泵準確計量后進入反應室,進行充分反應,產(chǎn)出以二氧化氯為主要成分的消的毒氣體,經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消的毒液后,通入被消的毒水體中。

總體結構：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構成。發(fā)生器外殼為優(yōu)質PVC材料.

我們永遠以誠實、創(chuàng)新、互助、雙贏為原則，本著為客戶考慮為宗旨

B.設備運行

1.啟動

打開投加點閥門，打開動力水閥門，將水壓調至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。打開消的毒液出口閥門，并關閉鹽酸、氯化酸鈉聯(lián)通閥，此時設備內應有鼓泡聲。打開原料箱出料閥，啟動計量泵，觀察計量泵工作是否正常(如果計量泵泵頭或計量泵吸料管道中有空氣，則應進行排氣操作，見計量泵說明書)。啟動加熱裝置，使其自動加熱恒溫。

2.設備產(chǎn)量的調節(jié)

調節(jié)設備的產(chǎn)量，主要是通過調節(jié)設備進料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調節(jié)來實現(xiàn)，設備進料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。正常情況下，此過程可調節(jié)其沖程和頻率來是實現(xiàn)（詳見計量泵說明書）。鹽酸和氯化酸鈉參與反應的比例按照其何種比為1∶1進行同時調節(jié)。

注意：計量泵的沖程必須在計量泵工作時才能調節(jié),不可在計量泵停止運行時調節(jié)沖程。

3.關機

關機時，應提前1—2小時關閉計量泵停止加料，同時要關閉氯化酸鈉與鹽酸出料閥，使水射器將設備內的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時后關閉水射器動力水閥門，水射器停止工作，設備即關機。

注：若長時間停機，應停止加熱，再拉下電源開關。

4.巡檢

設備運行時應定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時處理，如發(fā)現(xiàn)設備間或出氣管有較大氣味時，應立即檢查安全閥，如安全閥打開，先排出故障后再使其復位。應經(jīng)常聽設備內有無鼓泡聲，若無，應立即停泵檢查。

5.設備清洗

反應器的清洗：設備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產(chǎn)率，應定期清洗，一般半年清洗一次。設備主機背側有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當水射器液體基本無顏色后，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。

原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。

6.清理過濾網(wǎng)

定期清洗過濾器的過濾網(wǎng)。

7.計量泵的維護

計量泵在使用時或沖洗設備時一定要防水。原料箱加完料后檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉。應經(jīng)常檢查計量泵有無泄漏，如有泄漏，應及時上緊螺栓或進行維修 (詳見計量泵說明書)。