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海南二氧化氯發(fā)生器設(shè)備

我們永遠(yuǎn)以誠實、創(chuàng)新、互助、雙贏為原則，本著為客戶考慮為宗

設(shè)備連接口作用說明

 1、控制面膜：操作控制及顯示

2、檢查窗：檢查水射器

3、鹽酸出口：同計量泵出口相接，用于鹽酸出料

4、鹽酸注入口：用計量泵出口相接，用于向設(shè)備內(nèi)加入鹽酸

5、鹽酸計量泵：計量加入鹽酸

6、加熱窗：檢修，檢查加熱情況

7、氯化酸鈉注入口：同計量泵出口相接，用于向設(shè)備內(nèi)加入氯化酸鈉

8、氯化酸鈉出口：同計量泵進口相接，用于氯化酸鈉出料

9、出氣口：安全塞沖開后二氧化氯化氣體的排出通道，接到室外

10、安全口：設(shè)備的安全裝置

11、加水口：用于向設(shè)備內(nèi)加水

12、溢水口：加熱水箱的水位控制

13、氯化酸鈉計量泵：用于計量加入氯化酸鈉溶液

14、排污口：發(fā)生器定期排污使用

15、動力水口：同使用廠家的壓力水相接，用于將消的毒劑抽出產(chǎn)生成消的毒液

16、單向閥：防止動力水倒入反應(yīng)器

17、消的毒劑出口線：吸料時使用

18、氯化酸鈉聯(lián)通閥：氯化酸鈉吸料時使用；

19、氯化酸鈉液位計：顯示氯化酸鈉原料箱吸料

20、氯化酸鈉吸料管：用于向氯化酸鈉原料箱吸料

21、氯化酸鈉排污閥：氯化酸鈉原料臬的排污控制

22、聯(lián)通管：控制原料箱吸料轉(zhuǎn)換。

 安裝程序及注意事項

1．安裝程序

（1）確定消毒劑投加點和設(shè)備安裝位置。

（2）將管道從設(shè)備房連接到投加點。

（3）把二氧化氯發(fā)生器主機、亞氯酸鈉儲料罐、鹽酸儲料罐擺在適當(dāng)位置，主機、亞氯酸鈉儲藥罐、鹽酸儲藥罐之間的距離應(yīng)在300mm-400mm,并按設(shè)備安裝示意圖3所示進行安裝。

（4）根據(jù)電氣連接示意圖4將對應(yīng)的插頭和電源插頭插入連接（將流量余氯信號線加長，分別連接在流量計和余氯計上）。

（5）設(shè)備通電。

2．安裝注意事項

（1）設(shè)備的安裝

設(shè)備安裝位置一般應(yīng)選擇離自來水源近，且操作比較方便的位置。安裝時應(yīng)注意留出一定的檢修空間，以方便維護。

（2） 對于出廠時已裝好的部件，開箱后應(yīng)重新檢查，松動的部件要擰緊。將抽料軟管同儲藥罐進行連接。

（一）、 安裝條件

1、設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)，避免陽光直射，設(shè)備工作環(huán)境要求5℃-40℃；

2、二氧化氯具有強腐蝕性，因此在選擇設(shè)備安裝位置時應(yīng)避免同其它電器設(shè)備置于同一房間,應(yīng)單獨設(shè)立設(shè)備間；

3、設(shè)備間地面應(yīng)鋪設(shè)水泥地面（貼地磚更好），并設(shè)有沖洗用水源和排水下水道；

4、設(shè)備間應(yīng)通風(fēng)良好，因二氧化氯的氣體比重比空氣大，因此應(yīng)在設(shè)備間墻壁下部0.5米處安裝低位排風(fēng)扇；

5、設(shè)備應(yīng)安裝在長×寬×高為2000mm×60mm×200mm的安裝臺上，安裝臺的后面與設(shè)備間墻面距離≥1.5米；

6、設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施及220V、10A單相三孔電源插座一個。

  二氧化氯不穩(wěn)定的物理特性決定其無法大批量儲存。二氧化氯必須現(xiàn)場生成、現(xiàn)場使用。

好的的安全性

◆ 二氧化氯發(fā)生器是一個安全可靠的自動閉環(huán)系統(tǒng)，化學(xué)藥劑的反應(yīng)過程*是在封閉的反應(yīng)器中進行，而加藥過程又是在封閉的混合器中完成，從而使系統(tǒng)避免了泄漏的可能。

◆ 整個系統(tǒng)配有一個可以保證安全投藥量的流量，同時也可檢測旁路中的水流量?；瘜W(xué)藥桶配備一套浮子開關(guān)，當(dāng)藥品不足時能夠及時發(fā)出報警信號。

◆ 系統(tǒng)中還備有通風(fēng)管路和殘液排出管路，保證其安全可靠運行。

安裝快捷

所有部件在出廠時已經(jīng)連接完畢，可隨時開機使用，該套裝置安裝在塑料架體上。如果需要旁路泵可直接連接。

高產(chǎn)量

    優(yōu)選的反應(yīng)器，配有防腐外殼使之與計量泵和監(jiān)視器分隔開，可保證高于90%的二氧化氯發(fā)生量。

遠(yuǎn)程顯示

    二氧化氯的發(fā)生量可通過模擬量儀表將信號傳遞到遠(yuǎn)程顯示終端，當(dāng)使用流量比例控制方式生產(chǎn)二氧化氯時，主水管中的流量也可通過這種方式進行遠(yuǎn)程顯示。通過微處理器控制的二氧化氯發(fā)生器的發(fā)生量可直接在表盤上設(shè)定。當(dāng)設(shè)備采用全自動方式運行時，投加量可預(yù)先設(shè)定，LCD控制顯示器可提供當(dāng)前二氧化氯發(fā)生量及流經(jīng)主水管流量等信息。

二氧化氯發(fā)生器是一種集化學(xué)反應(yīng)、精密計量、電子控制、閉環(huán)電子監(jiān)視系統(tǒng)為一體的精密可靠的高科技產(chǎn)品，整個系統(tǒng)主要由精密計量泵、反應(yīng)器及流量監(jiān)視系統(tǒng)組成，采用整機集成為一體的集成安裝方式，因此結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，性能可靠，維護容易。

海南二氧化氯發(fā)生器設(shè)備

*妥協(xié)的品質(zhì)---- 始終致力于制造zui安全、zui可靠的、不斷創(chuàng)新的技術(shù)---- 創(chuàng)造世界*秀、創(chuàng)新性的產(chǎn)品  規(guī)范高效的服務(wù)---- 提供*、的服務(wù)，力求客戶滿意 

（一）原料規(guī)格要求

1.如果因用戶使用不符合上述國家標(biāo)準(zhǔn)的原料造成設(shè)備損壞或水體污染事故，責(zé)任自負(fù)。

2.設(shè)備所用原料氯化酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨存放，氯化酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。

3.工業(yè)鹽酸（濃度31%）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB320—93工業(yè)合成鹽酸》的要求，嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含氫氟酸，油脂或其他有機物的工業(yè)鹽酸；氯化酸鈉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618—1995工業(yè)用氯化酸鈉》的要求。

（二）使用及操作

A.使用前的準(zhǔn)備和檢查

1.按說明書對控制系統(tǒng)進行設(shè)定

2.使用前應(yīng)檢查的事項：

打開動力水總閥門，把水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

檢查設(shè)備各部件是否正常，有無泄漏。

檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

檢查安全閥，將安全塞塞緊。

從加水口給加熱水套加滿水。

初次使用或清洗排污后應(yīng)先從進氣口吸入10升清水，或打開安全塞，從安全口注入10升清水，再把安全塞塞好，嚴(yán)禁空機運行。

打開設(shè)備電源開關(guān)，觀察溫度顯示和各指示燈狀態(tài)是否正常。

3.使用前的準(zhǔn)備

原料的配制與添加

（1）氯化酸鈉溶液的配制：將氯化酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解即可。

（2）氯化酸鈉的添加：打開動力水，將水壓調(diào)至0.2—0.5Mpa，使水射器正常工作。將氯化酸鈉抽料管插入氯化酸鈉溶液中，關(guān)閉計量泵，打開氯化酸鈉聯(lián)通閥，關(guān)閉消的毒劑出口閥門和鹽酸聯(lián)通閥，設(shè)備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位，當(dāng)原料加滿時，先取出氯化酸鈉吸料管，打開消的毒劑出口閥門，再關(guān)閉氯化酸鈉聯(lián)通閥，啟動計量泵。

（3）鹽酸的添加：購買31%的鹽酸直接使用，在水射器正常工作情況下，將吸酸管插入鹽酸桶中，關(guān)閉計量泵，打開鹽酸聯(lián)通閥，關(guān)閉消的毒劑出口和氯化酸鈉聯(lián)通閥，設(shè)備即開始吸料。從原料箱液位管觀察液位，當(dāng)原料加滿時，先取出吸酸管，打開消的毒劑出口閥門，再關(guān)閉鹽酸聯(lián)通閥，啟動計量泵。

注意：*次加原料后，嚴(yán)禁兩個原料箱混用！

（一）總體結(jié)構(gòu)及工作原理

工作原理：氯化酸鈉水溶液與鹽酸溶液在二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部負(fù)壓條件下由計量泵準(zhǔn)確計量后進入反應(yīng)室,進行充分反應(yīng),產(chǎn)出以二氧化氯為主要成分的消的毒氣體,經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消的毒液后,通入被消的毒水體中。

總體結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成。發(fā)生器外殼為優(yōu)質(zhì)PVC材料.

我們永遠(yuǎn)以誠實、創(chuàng)新、互助、雙贏為原則，本著為客戶考慮為宗旨

B.設(shè)備運行

1.啟動

打開投加點閥門，打開動力水閥門，將水壓調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。打開消的毒液出口閥門，并關(guān)閉鹽酸、氯化酸鈉聯(lián)通閥，此時設(shè)備內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲。打開原料箱出料閥，啟動計量泵，觀察計量泵工作是否正常(如果計量泵泵頭或計量泵吸料管道中有空氣，則應(yīng)進行排氣操作，見計量泵說明書)。啟動加熱裝置，使其自動加熱恒溫。

2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設(shè)備進料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。正常情況下，此過程可調(diào)節(jié)其沖程和頻率來是實現(xiàn)（詳見計量泵說明書）。鹽酸和氯化酸鈉參與反應(yīng)的比例按照其何種比為1∶1進行同時調(diào)節(jié)。

注意：計量泵的沖程必須在計量泵工作時才能調(diào)節(jié),不可在計量泵停止運行時調(diào)節(jié)沖程。

3.關(guān)機

關(guān)機時，應(yīng)提前1—2小時關(guān)閉計量泵停止加料，同時要關(guān)閉氯化酸鈉與鹽酸出料閥，使水射器將設(shè)備內(nèi)的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時后關(guān)閉水射器動力水閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機。

注：若長時間停機，應(yīng)停止加熱，再拉下電源開關(guān)。

4.巡檢

設(shè)備運行時應(yīng)定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間或出氣管有較大氣味時，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開，先排出故障后再使其復(fù)位。應(yīng)經(jīng)常聽設(shè)備內(nèi)有無鼓泡聲，若無，應(yīng)立即停泵檢查。

5.設(shè)備清洗

反應(yīng)器的清洗：設(shè)備長時間運行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期清洗，一般半年清洗一次。設(shè)備主機背側(cè)有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當(dāng)水射器液體基本無顏色后，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關(guān)閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復(fù)多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。

6.清理過濾網(wǎng)

定期清洗過濾器的過濾網(wǎng)。

7.計量泵的維護

計量泵在使用時或沖洗設(shè)備時一定要防水。原料箱加完料后檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應(yīng)及時排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計量泵有無泄漏，如有泄漏，應(yīng)及時上緊螺栓或進行維修 (詳見計量泵說明書)。