激情综合啪啪6月丁香,久久久久国产精品91福利,99精品日韩欧美在线观看,91成人午夜福利在线观看国产

小宇環(huán)保感恩回饋推出優(yōu)質(zhì)180T/D一體化污水處理設備，了解優(yōu)惠詳情。

180T/D一體化污水處理設備簡介

填料性能的提高-小宇環(huán)保

填料是生物膜法的主體，直接關系處理效果。填料的選擇和研究包括四個方面：(1)水力特性：空隙率高、水流阻力小、流速均勻；(2)生物膜附著性：比表面積大，易于生物膜生長和老化膜脫落；(3)化學與機械穩(wěn)定性：經(jīng)久耐用，不溶出有毒物質(zhì)；(4)經(jīng)濟性：來源廣泛，價格便宜。

一體化設備生化池常用的生物填料包括蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料、顆粒填料等。接觸氧化法一般采用固定式的蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料等，生物流化床采用懸浮式的顆粒填料。近年來，懸浮(流化)的顆料狀或立體狀填料得以迅速發(fā)展和廣泛應用，并有逐漸取代固定式填料的趨勢。相比因定式填料，懸浮填料具有一系列優(yōu)點 ：

(1)孔隙率大，比表面積幾百至幾千不等。因此，填料表面附著的微生物數(shù)量大，種類多。污泥總濃度高達40～50g／L ，是普通活性污泥法的污泥濃度的5～10倍。填料單元內(nèi)可以形成多級微生物的食物鏈。而且，微生物的泥齡較高，對難降解的有機物有較好的去除率；同時也有利于世代時間較長的硝化菌和亞硝化菌生長，使出水達到硝化。通過控制空心柱狀填料的長度，可以實現(xiàn)填料單元內(nèi)層厭氧、外層好氧，并保證適宜的好氧菌／厭氧菌生長比例，可以達到8O%脫氮效果。

(2)比重接近于水，可以全池流化翻動。填料上的生物膜、水流和氣流三相充分接觸混合，增大了傳質(zhì)面積，提高了傳質(zhì)速率(氧利用率可達30%)，強化了傳質(zhì)過程，縮短了污水的生化停留時間。另外，懸浮填料受到氣流、水流的沖刷，老化膜能脫落方便，保證了膜的活性，促進了新陳代謝。

(3)多采用聚乙烯、聚丙烯、橡膠等材質(zhì)，既具有一定的機械強度，又不失彈性，使用壽命大大延長，且無浸出毒性?？梢灾苯油都?，無需固定支架，投配、更新方便。

排水系統(tǒng)的施工方案-小宇環(huán)保

（一）工程綠化溝槽開挖

1、溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖紙的要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，應根據(jù)實際情況，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。

2、挖溝槽棄土應及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定，也不得阻礙交通。

3、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應予以清除或鏟除。鏟（清）除后按監(jiān)理工程師指示處理。

4、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。

5、不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動或毀壞，應按監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度，并用監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實至圖紙要求的標高。

6、溝槽回填所用材料，應按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。

7、回填物應分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度不得超過20-30cm，壓實度應達到80%以上。

8、回填前應先排除積水，并應保護管道防腐層和接口不受損壞。

9、回填前應分兩個步驟進行：管道兩側(cè)及管頂0.5m處應先填筑，接口處應予留出，待水壓試驗后，管道安裝合乎要求再填筑其余部分。

10、管道兩側(cè)和井室四周應同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。

（二）管網(wǎng)安裝

1、鋼管施工應符合規(guī)范要求。

  2、鋼管的接口，采用法蘭或螺紋連接。
  3、管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，且所有管材、管件必須提供出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。
（三）管道試壓
  1、管道試壓前，應根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。
  2、試壓管道的長度不宜大于1km。
  3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
  4、注水前，應對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。
  5、串水管路應安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。

  6、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至表《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后，保持恒壓10min檢查接口，管身無破損，無漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，即可進行滲水量試驗

表《管道水壓試驗的試驗壓力》（Mpa）

工作壓力     試驗壓力

鋼管 P P+0.5且不小于0.9

  7、滲水量試驗應使水壓達到試驗壓力后停止加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時間，計算滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》。

表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》

鋼 管口徑（mm）   長度等于1km管道在試驗壓力的允許滲水量（升/分）

   100               0.28
   125               0.35
   150               0.42
   200               0.56
   250               0.70
   300               0.85
（四）管道沖洗
  1、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%。

  2、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規(guī)定，當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。

表《水沖洗流量》
管道公稱直徑（mm） 300  250  200  150  125  100  80  65  50  40

沖洗流量L/s        220  154  98   56   38   25   15  10   6  4

   考慮到實際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。

  3、沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口入水基本*時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與使用時管網(wǎng)的水流方向*。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間投入使用，即應用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。

（五）噴頭安裝
1、安裝噴頭應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行。

2、噴頭安裝時宜采用的彎頭、三通。

3、噴頭安裝，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

4、噴頭安裝應使用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭受損，應使用規(guī)格、型號相同的噴頭進行更換。

（六）控制系統(tǒng)的安裝及調(diào)試

1、綠化噴灌工程的控制系統(tǒng)包括分控箱、電磁閥及電線、電纜等三部分，應嚴格按照圖紙中規(guī)定的品牌、制備有關的材料、設備。

2、控制系統(tǒng)安裝完畢后，應報監(jiān)理工程師進行調(diào)試驗收。

混凝土工程-小宇環(huán)保

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時應摻加一定量的“砼復合液”以抗摻，生活廢水處理站標號C30P8，添加用量嚴格計量以保證砼的施工質(zhì)量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。

2、混凝土的配合比及試驗

防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數(shù)，在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng)，具體設計時，首先滿足抗?jié)B要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經(jīng)濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。

配比設計時，應增加抗?jié)B性能試驗，試配要求的抗?jié)B水壓值比設計值提高0.2MPa。

構(gòu)筑物混凝土采用攪拌站，在現(xiàn)場集中拌制，自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。

混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。

3、計量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降?，F(xiàn)場拌制混凝土所用粗細骨料必須計量準確，微機控制自動計量應經(jīng)檢定，并在檢定周期內(nèi)運行，攪拌機裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。

4、混凝土澆筑

混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。

在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。

底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，

防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，zui后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時間。

池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。

防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，

振搗時應避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。

5、混凝土的養(yǎng)護

底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護，池壁養(yǎng)護采用掛草袋或外覆塑料布養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。

處理裝置罐體優(yōu)點-小宇環(huán)保

1、抗壓強度高

*的環(huán)向密集波紋結(jié)構(gòu)設計，抗壓、抗沖擊強度比方型、圓筒型、球面圓拱型強度增加數(shù)倍，不需任何其綜加固措施即可滿足不同情況下使用。

2、占地面積小

結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，實際占地面積為傳統(tǒng)污水池的60%左右，節(jié)約土地資源。

3、安裝快捷方便

工廠化生產(chǎn)，質(zhì)輕，運輸安裝方便，場地選擇靈活，施工周期短，施工費用低，當天即可安裝使用。

4、*滲漏，嚴密性好

該產(chǎn)品整體化制作，技術優(yōu)，無裂縫，無滲漏，避免了傳統(tǒng)污水池，由于滲漏而影響地下水和建筑物的安全。

5、環(huán)保效益好，易于清掏

該產(chǎn)品內(nèi)部采用“MDS特性填料”，通過懸浮型填料厭氧菌掛膜反映，以附著在載體上的生物膜為主，經(jīng)過充分接觸反應，提高反應效率，是新一代高效無動力厭氧反應器。

6、經(jīng)濟指標低

預算價格較鋼筋混凝土污水池低20%左右，與磚砌污水池基本持平，WS型污水處理裝置是物美價廉、經(jīng)濟實惠的理想產(chǎn)品，深受房地產(chǎn)開發(fā)公司、施工單位和建設單位的好評。

7、經(jīng)久耐用

采用高分子復合材料，順應材料發(fā)展趁勢，不易老化、不變形，抗酸堿、耐腐蝕、正常使用與建筑物同壽命，消除傳統(tǒng)污水池不適應酸性污水的狀況。