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MBR膜池

膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實(shí)現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。 

在MBR工藝中，由于用膜組件代替了傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可以進(jìn)行高效的固液分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定、污泥容易膨脹等不足，從而具有下列優(yōu)點(diǎn)：    

1、高效地進(jìn)行固液分離，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，可以*去除SS，對細(xì)菌和病毒有很好的截留效果；     

2、由于膜的高效截留作用，可使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離定；

3、生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，可高達(dá)10g/L以上，處理裝置容積負(fù)荷高，大大減少了占地面積；

4、有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增長一些難降解有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機(jī)物的微生物滯留在反應(yīng)器內(nèi)，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高；

5、MBR一般都在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低，有效減少排泥量；

6、可以實(shí)現(xiàn)*的自動控制，無人管理模式，操作管理方便；

7、生物膜反應(yīng)器可以濾除細(xì)菌、病毒等有害物質(zhì)，可節(jié)省加藥消毒所帶來的長期運(yùn)行費(fèi)用；

8、通過*的運(yùn)行方式，膜表面不易堵塞，膜清洗間隔時間長，洗膜方式簡單易行，從而減少了設(shè)備維護(hù)工作。

離心機(jī)維護(hù)規(guī)程

在對離心機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，確保轉(zhuǎn)鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。

1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)離心機(jī)潤滑表格定期、定部位對離心機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù)。離心濃縮機(jī)（UCA501）主電機(jī)每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機(jī)（UCC450）主電機(jī)每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機(jī)械狀況。（每日一次）

3、定期對軸承彀、轉(zhuǎn)鼓圈以及其他大外徑的轉(zhuǎn)鼓件等應(yīng)力部位檢查。（每月一次）

4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運(yùn)行500小時一次）

5、定期檢查固體出料口、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）

6、定期檢查離心機(jī)部件的腐蝕情況。（每3個月一次）

7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）

8、定期檢查離心機(jī)的各個緊固件和防護(hù)裝置。（每周一次）

9、定期檢查轉(zhuǎn)鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關(guān)的潤滑裝置。（每半年一次）

10、定期檢查密封件。（每月一次）

11、定期檢查監(jiān)控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）

12、停車和常規(guī)清洗維護(hù)。

⑴、關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

⑵、料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>

⑶、當(dāng)排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機(jī)。

⑷、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

⑸、再次啟動離心機(jī)，直至沒有液體從固渣出口排放為止。

⑹、重復(fù)操作上述過程2次。

⑺、關(guān)閉沖洗水。

13、長期停車維護(hù)說明。離心機(jī)需要長期停用，需要對設(shè)備進(jìn)行*的清洗以避免腐蝕。

⑴、按照離心機(jī)說明書拆卸螺旋輸料器。

⑵、用毛刷和適當(dāng)?shù)膲A性溶液對轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸料器進(jìn)行*的清洗。

⑶、經(jīng)過位于離心機(jī)底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。

⑷、打開或拆卸皮帶。

⑸、用潤滑脂涂滿轉(zhuǎn)鼓軸承。

⑹、支撐轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓軸承上無負(fù)載。

⑺、至少每月轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓一次。

14、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注：如在運(yùn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機(jī)潤滑維護(hù)表及潤滑油脂表。

零配件更換方法依離心機(jī)說明書相關(guān)部分。

排水管道的安裝工藝

1、工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)

2、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。

3、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。zui后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

4、立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

5、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。

6、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。

7、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷zui后一道工序前進(jìn)行。

8、地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

9、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。

設(shè)計條件

一、設(shè)計依據(jù)

《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）；

《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ14—87）；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）

《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB20191-93）

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）

《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ15-88）

《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ68-84）

《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-95）

《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-95）

《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94）

建設(shè)方（業(yè)主）提供的有關(guān)資料；

國家有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

二、 設(shè)計原則

1、執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)政策，符合國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

2、結(jié)合公司的實(shí)際情況，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益；

3、污水處理地埋式工藝選擇應(yīng)因地制宜，積極穩(wěn)妥地采用高效、簡易易行、節(jié)省投資的污水處理工藝，確保污水經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；

4、妥善處理、處置污水處理過程中產(chǎn)生的柵渣、污泥，避免產(chǎn)生二次污染；節(jié)約能源、降低工程基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，提高管理水平；

5、在污水處理站的設(shè)備設(shè)計中，采用適合我國國情的污水處理設(shè)備及自動化儀表設(shè)備，力爭技術(shù)可靠、運(yùn)行高效、管理方便、維護(hù)簡單；

6、為公司的持續(xù)性發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。

三、 設(shè)計范圍

本設(shè)計范圍為5噸每小時地埋式綜合污水處理設(shè)備。

污水處理系統(tǒng)的方案設(shè)計；設(shè)備的供應(yīng)及安裝；控制系統(tǒng)的供應(yīng)及安裝；機(jī)房內(nèi)設(shè)備及管道等均在編制范圍之內(nèi)。

1、根據(jù)排放的污水水質(zhì)、水量，選擇治理工藝路線；

2、對選擇的治理路線進(jìn)行工藝過程論述，對污水處理的工藝參數(shù)、設(shè)備等方面進(jìn)行設(shè)計；

3、污水處理站界區(qū)外1.00米以內(nèi)的所有工藝管道和線路；