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20噸/小時生活污水處理設(shè)備可埋入地表下，設(shè)備上方地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖和保溫，全自動控制，不需人員管理無污泥回流操作簡單，維修方便。整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。 噪音低，無異味，使用壽命長。

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離心機維護規(guī)程

在對離心機進行維護前，確保轉(zhuǎn)鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。

1、潤滑維護：按要求依據(jù)離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機械狀況。（每日一次）

3、定期對軸承彀、轉(zhuǎn)鼓圈以及其他大外徑的轉(zhuǎn)鼓件等應(yīng)力部位檢查。（每月一次）

4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）

5、定期檢查固體出料口、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）

6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個月一次）

7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）

8、定期檢查離心機的各個緊固件和防護裝置。（每周一次）

9、定期檢查轉(zhuǎn)鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關(guān)的潤滑裝置。（每半年一次）

10、定期檢查密封件。（每月一次）

11、定期檢查監(jiān)控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）

12、停車和常規(guī)清洗維護。

⑴、關(guān)閉離心機進料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

⑵、料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>

⑶、當(dāng)排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機。

⑷、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

⑸、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為止。

⑹、重復(fù)操作上述過程2次。

⑺、關(guān)閉沖洗水。

13、長期停車維護說明。離心機需要長期停用，需要對設(shè)備進行*的清洗以避免腐蝕。

⑴、按照離心機說明書拆卸螺旋輸料器。

⑵、用毛刷和適當(dāng)?shù)膲A性溶液對轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸料器進行*的清洗。

⑶、經(jīng)過位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。

⑷、打開或拆卸皮帶。

⑸、用潤滑脂涂滿轉(zhuǎn)鼓軸承。

⑹、支撐轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓軸承上無負載。

⑺、至少每月轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓一次。

14、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

注：如在運行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。

零配件更換方法依離心機說明書相關(guān)部分。

MBR膜池

膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。 

在MBR工藝中，由于用膜組件代替了傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可以進行高效的固液分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定、污泥容易膨脹等不足，從而具有下列優(yōu)點：    

1、高效地進行固液分離，抗沖擊負荷能力強，出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，可以*去除SS，對細菌和病毒有很好的截留效果；     

2、由于膜的高效截留作用，可使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，實現(xiàn)水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離定；

3、生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，可高達10g/L以上，處理裝置容積負荷高，大大減少了占地面積；

4、有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增長一些難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應(yīng)器內(nèi)，有利于難降解有機物降解效率的提高；

5、MBR一般都在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低，有效減少排泥量；

6、可以實現(xiàn)*的自動控制，無人管理模式，操作管理方便；

7、生物膜反應(yīng)器可以濾除細菌、病毒等有害物質(zhì)，可節(jié)省加藥消毒所帶來的長期運行費用；

8、通過*的運行方式，膜表面不易堵塞，膜清洗間隔時間長，洗膜方式簡單易行，從而減少了設(shè)備維護工作。

設(shè)計條件

一、設(shè)計依據(jù)

《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）；

《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ14—87）；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）

《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB20191-93）

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）

《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ15-88）

《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ68-84）

《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-95）

《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-95）

《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94）

建設(shè)方（業(yè)主）提供的有關(guān)資料；

國家有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

二、 設(shè)計原則

1、執(zhí)行國家環(huán)境保護政策，符合國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

2、結(jié)合公司的實際情況，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益；

3、污水處理地埋式工藝選擇應(yīng)因地制宜，積極穩(wěn)妥地采用高效、簡易易行、節(jié)省投資的污水處理工藝，確保污水經(jīng)處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn)；

4、妥善處理、處置污水處理過程中產(chǎn)生的柵渣、污泥，避免產(chǎn)生二次污染；節(jié)約能源、降低工程基建投資和運行費用，提高管理水平；

5、在污水處理站的設(shè)備設(shè)計中，采用適合我國國情的污水處理設(shè)備及自動化儀表設(shè)備，力爭技術(shù)可靠、運行高效、管理方便、維護簡單；

6、為公司的持續(xù)性發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。

三、 設(shè)計范圍

本設(shè)計范圍為5噸每小時地埋式綜合污水處理設(shè)備。

污水處理系統(tǒng)的方案設(shè)計；設(shè)備的供應(yīng)及安裝；控制系統(tǒng)的供應(yīng)及安裝；機房內(nèi)設(shè)備及管道等均在編制范圍之內(nèi)。

1、根據(jù)排放的污水水質(zhì)、水量，選擇治理工藝路線；

2、對選擇的治理路線進行工藝過程論述，對污水處理的工藝參數(shù)、設(shè)備等方面進行設(shè)計；

3、污水處理站界區(qū)外1.00米以內(nèi)的所有工藝管道和線路；

排水管道的安裝工藝

1、工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

2、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。

3、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。zui后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

4、立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

5、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。

6、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。

7、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷zui后一道工序前進行。

8、地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

9、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。