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電氣配線

1、管內穿線

a.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。

b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。

d.放線及斷線

放線：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。

e.導線與帶線的綁扎：

當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

f.管內穿線

在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：

同一交流回路的導線必須穿在同一管內

不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。

導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。

工程總平面設計

1、廠區(qū)平面設計  依據“合理布局、流程有序、功能分區(qū)、布置緊湊，即有利于生產又方便管理”的廠區(qū)平面布置原則，充分考慮現(xiàn)有場地，結合廠區(qū)進出水方向，廠外道路的周圍建筑等因素，將通過精心設計、分析后確定廠區(qū)平面布置圖。  該方案的特點是處理單元布置緊湊，占地面積小，污水處理流程順暢，操作管理方便，對周邊建筑及環(huán)境影響小。

2、高程設計  污水處理站廠區(qū)地面高程按設定相對標高±0.0m，對污水處理站起端進水管底標高根據實地確定。

3、結構設計

3.1地質概述  根據一般地質情況，對地基處理做綜合的評述。表層耕土及雜填土均不宜做結構基礎持力層。當原土地基承載力大于或等于120Kpa且軟弱土下臥層時，采用天然地基。當實際情況與上述情況不符時，要根據實際地質情況，采取相應的措施來處理。當軟弱土較深或為下臥層時，要根據具體情況采用碎石振沖樁、灌柱樁或其他方法進行處理。當廠址內有液化土層時，上部結構及地基要做相應處理。  埋深大的構筑物，要根據地下水的埋藏深度進行抗浮設計。如不能滿足抗浮穩(wěn)定性的要求，須采取抗浮措施，一般情況下采用配重抗浮。

3.2結構形式及技術要求 

1、建筑物：一般情況下，采用磚混結構?；A采用柱下獨立基礎和墻下條形基礎。有特殊要求的建筑可采用框架或排架結構。 

2、構筑物：本工程屬小型規(guī)模的污水處理站，其主要構筑物均為盛水構筑物，對結構防水性能有較高的要求。故盛水構筑物均采用鋼筋混凝土結構。材料要求：混凝土C25，墊層C10，水灰比不大于0.55。

技術優(yōu)勢

納米懸浮生物載體性能*。內部孔隙度高，比重略大于1，比表面積巨大，吸附能力*，微生物易于附著，創(chuàng)造性地實現(xiàn)了既有物理吸附作用又有生物化學作用的吸附一降解一再吸附一再降解的動態(tài)循環(huán)過程?？梢灾苯油都拥狡貧獬?，很容易與活性污泥的互混互溶，永遠不用擔心堵塞系統(tǒng)。永遠可以不停水檢修。

●曝氣系統(tǒng)性能*。MBBR的曝氣系統(tǒng)由高壓旋渦風機和可提升式曝氣管組成。曝氣機能耗小，噪聲低，使用壽命長，幾乎不需維護，安裝在地面伸手可及之處。檢修非常便利。曝氣管可以提升到頂部檢查口處檢修，系統(tǒng)不用停水。人員永遠不用下到設備底部維護曝氣系統(tǒng)。 

●玻璃鋼材質，*腐蝕。不會像碳鋼材質防腐處理的地埋式污水設備那樣兩三年就出現(xiàn)銹蝕漏水現(xiàn)象，玻璃鋼罐體使用壽命大于30年，在保證及時更換部件的情況下屬于可*使用的產品。 

●運行費用低。設備的能耗主要來自調節(jié)池內的潛污泵、曝氣機，處理過程無須添加任何絮凝藥劑，更由于間歇曝氣運行，耗電超低，顯著節(jié)省用戶的運行費用。 

●施工時間短，基建費用低。工廠模塊化生產，工地現(xiàn)場直接安裝入地坑內基礎上即可，施工工期短。無需制作風機房，節(jié)省土建費用。地坑底部只需制作混凝土基礎平臺。 

●外型美觀。裝于小區(qū)草坪或灌木叢內，與周圍自然景觀融為一體。

●全自動控制。無人值守，自動運行，既便于日常管理又便于維修保養(yǎng)，電控柜設有曝氣機和潛污泵故障聲光報警系統(tǒng)，故障點一目了然。

●工藝，性能穩(wěn)定可靠，出水水質優(yōu)良．出水主要指標達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GBl8918—2002)一級B標準。若經過深度處理?？梢宰鳛榫坝^水、綠化灌溉水而實現(xiàn)中水回用：  總之，移動床生物膜反應器(MBBR)污水處理設備集去除CODcr、BOD5、NH3一N、P等污染物質及水體營養(yǎng)物質于一身，具有技術性能穩(wěn)定可靠，處理效果好，投資及運行費用低，占地面積少，維護管理方便等優(yōu)點，具有的經濟效益和社會效益。

技術要求

1、工藝過程描述  

生活污水經生活污水調節(jié)池均質均量后，由池內的泵提升至地埋式污水處理裝置內，經接觸氧化，再經二次沉淀、消毒（消毒池停留時間為30分鐘）。處理達標后自流排入污水池，再經過污水池內提升泵排放至排水管道。

2、自控要求  

1)裝置的電氣控制柜為全自動控制。污水池內設兩臺提升泵，兩臺提升泵一用一備，交替運行，污水池液面在高位時自動啟動，低位時自動停泵，警戒水位兩臺同時啟動，兩臺水泵既可聯(lián)動，又可分動。 兩臺風機一用一備。設備停運時間超過10小時，風機要定時間歇啟動。風機、水泵配備自動檢測聲光報警系統(tǒng)，并配過流、過壓和缺相保護電路。裝置的電氣控制柜應提供該裝置的運行信號和綜合故障報 警信號，信號為常開無源觸點，觸點容量為 24VDC 3A。

2）裝置動力電源由業(yè)主提供；業(yè)主負責到現(xiàn)場控制柜的電源電纜，現(xiàn)場各用電設備的電源由賣方提供。控制柜到現(xiàn)場用電設備的動力電纜、控制電纜及用電設備的保護、控制方式由賣方負責。 

3）電氣控制元件應選擇廠家的產品。

3、性能參數(shù)  

1)地埋式污水處理裝置供貨商應確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、細格柵均設置在若干個箱體內，箱體間用鋼管道或直接開口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝。  

2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質不應超過規(guī)定值。

4、潛水泵  

1)泵應符合技術規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照國家相關標準及技術文件制造。 

2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質的性質；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。  

3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、 噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進 行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內應力處理。  

4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。  

5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標準 GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  

6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產品質量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 

5、常壓箱體  

1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。  

2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經濟合理的原則。  

3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質量管理等，應按國家相應標準的規(guī)定執(zhí)行。  

4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。  

5) 箱體應做內、外防腐，外部涂漆。