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云浮地埋式一體化污水處理設(shè)備即時報價-♦小宇環(huán)保♦

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填料性能的提高

云浮地埋式一體化污水處理設(shè)備即時報價填料是生物膜法的主體，直接關(guān)系處理效果。填料的選擇和研究包括四個方面：(1)水力特性：空隙率高、水流阻力小、流速均勻；(2)生物膜附著性：比表面積大，易于生物膜生長和老化膜脫落；(3)化學(xué)與機(jī)械穩(wěn)定性：經(jīng)久耐用，不溶出有毒物質(zhì)；(4)經(jīng)濟(jì)性：來源廣泛，價格便宜。

一體化設(shè)備生化池常用的生物填料包括蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料、顆粒填料等。接觸氧化法一般采用固定式的蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料等，生物流化床采用懸浮式的顆粒填料。近年來，懸浮(流化)的顆料狀或立體狀填料得以迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，并有逐漸取代固定式填料的趨勢。相比因定式填料，懸浮填料具有一系列優(yōu)點 ：

(1)孔隙率大，比表面積幾百至幾千不等。因此，填料表面附著的微生物數(shù)量大，種類多。污泥總濃度高達(dá)40～50g／L ，是普通活性污泥法的污泥濃度的5～10倍。填料單元內(nèi)可以形成多級微生物的食物鏈。而且，微生物的泥齡較高，對難降解的有機(jī)物有較好的去除率；同時也有利于世代時間較長的硝化菌和亞硝化菌生長，使出水達(dá)到硝化。通過控制空心柱狀填料的長度，可以實現(xiàn)填料單元內(nèi)層厭氧、外層好氧，并保證適宜的好氧菌／厭氧菌生長比例，可以達(dá)到8O%脫氮效果。

(2)比重接近于水，可以全池流化翻動。填料上的生物膜、水流和氣流三相充分接觸混合，增大了傳質(zhì)面積，提高了傳質(zhì)速率(氧利用率可達(dá)30%)，強化了傳質(zhì)過程，縮短了污水的生化停留時間。另外，懸浮填料受到氣流、水流的沖刷，老化膜能脫落方便，保證了膜的活性，促進(jìn)了新陳代謝。

(3)多采用聚乙烯、聚丙烯、橡膠等材質(zhì)，既具有一定的機(jī)械強度，又不失彈性，使用壽命大大延長，且無浸出毒性?？梢灾苯油都樱瑹o需固定支架，投配、更新方便。

設(shè)備磨損與維修

A、設(shè)備磨損概念  設(shè)備在長期使用過程會產(chǎn)生兩種磨損。一種是物質(zhì)磨損，指使用過程中由機(jī)械力作用造成摩擦、振動的損耗；第二種是技術(shù)磨損，如因操作不當(dāng)或其他原因致使設(shè)備報廢，不能再使用；或因科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，性能和效率更好的同用途設(shè)備不斷出現(xiàn)，致使原有老設(shè)備的“價值”降低。從形式上看，前者叫有形磨損，后者叫無形磨損。

B、設(shè)備維修工作類別

設(shè)備維修保養(yǎng)的內(nèi)容包括潤滑、防腐、清潔、零部件調(diào)控更換等，一般將設(shè)備維修保養(yǎng)分類如下。

(a)日常保養(yǎng)  這是對設(shè)備的清潔、檢查、加油等外部維護(hù)，由操作人員承擔(dān)，并作為交接班的內(nèi)容之一。

(b)一級保養(yǎng)  對設(shè)備易損零部件進(jìn)行的檢查保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、設(shè)備局部和重點的拆卸、調(diào)整等，一般在專職檢修人員指導(dǎo)下由操作人員承擔(dān)。

(c)二級保養(yǎng)  對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和修理，包括更換零部件、修復(fù)設(shè)備的精度等。由專職檢修技術(shù)工人承擔(dān)。

(d)小修  這是工作量zui小的局部性修理，只進(jìn)行局部修理、更換和調(diào)整。

(e)中修  這是一種工作量較大的計劃修理，污水處理廠安排1—3年1次，內(nèi)容包括更換和修復(fù)設(shè)備主要部分，檢查整個設(shè)備并調(diào)整校正，使設(shè)備能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(f)大修  這是工作量zui大的一種計劃修理，包括對設(shè)備全面解體、檢查、修復(fù)、更換、調(diào)整，zui后重新組裝成新的整機(jī)，并對設(shè)備外表進(jìn)行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進(jìn)行一次，可由專業(yè)(修配)廠來完成。

C、設(shè)備的計劃預(yù)修制  設(shè)備在使用過程中，零部件、關(guān)鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設(shè)備的性能、效率和安全。設(shè)備頂修制就是根據(jù)設(shè)備的“磨損”規(guī)律，通過日常保養(yǎng)有計劃地進(jìn)行檢查和修理，保證使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)的工作制度。設(shè)備預(yù)修制的主要內(nèi)容包括日常維護(hù)、定期檢查和計劃維修。

離心鼓風(fēng)機(jī)的運行維護(hù)     

①鼓風(fēng)機(jī)運行時，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進(jìn)行分析對比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進(jìn)氣溫度對鼓風(fēng)機(jī)(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進(jìn)氣溫度變化對容積流量與運行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運行。

④經(jīng)常注意并定期測聽機(jī)組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組在喘振區(qū)運行。

⑥按說明書的要求，做好電動機(jī)或齒輪箱的檢查和維護(hù)。

⑦鼓風(fēng)機(jī)運行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

A、機(jī)組突然發(fā)生強烈震動或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、*開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機(jī)過濾后仍可重新使用。

*開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于zui低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，使其保持正常工作。

S、嚴(yán)禁機(jī)組在喘振區(qū)運行。

H、按電機(jī)說明書的要求，對電機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)。

生物膜法 

生物膜法主要是以曝氣生物濾池(BAF)為代表的一類污水處理技術(shù)。

此工藝中一般包括有絮凝沉淀池及生物曝氣濾池兩部分主要構(gòu)筑物。 生物曝氣濾池（BAF）是80年代的開發(fā)研究的新型微生物附著型污水處理工藝。生物曝氣濾池的構(gòu)造及運行方式與給水的普通快濾池相似，它是一種具有活性污泥法特點的生物膜法處理構(gòu)筑物，池內(nèi)放置直徑為幾個毫米的蓬松濾料作為生物群支撐介質(zhì)，通過設(shè)在池底的配氣系統(tǒng)曝氣，微生物在支撐介質(zhì)上生長。凈化污水除主要依靠填料上的生物膜外，濾池中尚存在一定濃度類似活性污泥的懸浮生物量，對污水也有一定降解作用。水流采用水氣復(fù)合上升流程，定期進(jìn)行反沖洗。作為附著生物載體的濾池填料本身粒徑小、比表面積大，因此容積負(fù)荷可以很高，反應(yīng)器容積可大大縮小。同時填料本身可截留SS，因此生物曝氣濾池可同時完成生物處理與固液分離。如選擇較小的填料粒徑和相對較低的濾速，固液分離效果要優(yōu)于沉淀法，可接近普通快濾池的過濾效果。當(dāng)有脫氮要求時，一般需采用兩段生物曝氣濾池，通過控制供氧使生物膜上的優(yōu)勢菌種分別為好氧菌和硝化菌，從而達(dá)到除碳及脫氮目的。污水通過這兩段生物濾池的處理，可達(dá)深度處理（中水）水質(zhì)要求（大腸菌指標(biāo)除外）。污水中磷的去除主要是通過SS的沉淀及攔截、分解，因此在生物曝氣濾池前一般需投加化學(xué)絮凝劑，在去除絕大部分懸浮物及有機(jī)污染物的同時，達(dá)到對磷的去除。 

絮凝沉淀池是帶有污泥循環(huán)的高效沉淀池，設(shè)置目的主要在于防止污水中過高濃度的懸浮物堵塞后續(xù)的濾池。沉淀池前部是污水與混凝劑（如PAC）反應(yīng)區(qū)，其后是污水與絮凝劑（陰離子高分子聚合物）的反應(yīng)絮凝區(qū)，再后是斜板沉淀區(qū)。斜板沉淀區(qū)下部為污泥濃縮區(qū)，絮凝沉淀后的污泥在此濃縮后含水率可降至96％以下。一小部分絮凝沉淀后的污泥返回到前部的絮凝區(qū)以改善絮凝和沉淀效果。投加化學(xué)絮凝劑后進(jìn)水中大部分SS獲得沉淀、濃縮。生物曝氣濾池反沖洗廢水亦送入沉淀池中進(jìn)行處理。

安裝、調(diào)試及注意事項   

（一）、安裝  

1、設(shè)備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100—150mm。也可架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運行時的重量。

2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。 

3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。 

4、污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下水道處理工序，可直接與下水道處理設(shè)備相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。 

7、電器箱一般應(yīng)放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。 

（二）、調(diào)試： 

A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。 

2、對水泵及空壓機(jī)等需要潤滑的部位進(jìn)行加油潤滑。 

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向*。用手動控制啟動空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。 

4、按下刮沫機(jī)開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機(jī)反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

B、試運行： 

1、加水：使氣浮機(jī)水位達(dá)到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。 

2、溶氣系統(tǒng)運行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開關(guān)旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機(jī)也進(jìn)入自動工作狀態(tài)，然后按順序打開清水泵進(jìn)水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達(dá)到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器釋放至氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細(xì)泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，容器壓力越高，釋放的容器水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機(jī)提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機(jī)工作，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。

3、氣浮運行：溶氣系統(tǒng)運行正常后，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常運行后逐漸增至額定值。 

4、溶氣水：溶氣水先用自來水做回流水，正常后改用處理后的清水做回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機(jī)。 6、設(shè)備停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機(jī)然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥，zui后停清水泵。 

（三）、注意事項及日常維護(hù) 

1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa。

2、清水泵、空壓機(jī)、刮沫機(jī)要定期加油潤滑，一般空壓機(jī)二個月加一次油，半年換一次油。

3、氣浮池應(yīng)視沉淀物多少，定期進(jìn)行清洗。 

4、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥，否則效果不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。 

6、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。