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酒泉地埋式一體化污水處理設(shè)備*

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沖洗水泵/加藥水泵

㈠、操作規(guī)程

起動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡擦現(xiàn)象；

2、全開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤(rùn)滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

起動(dòng)與運(yùn)行：

1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；

2、起動(dòng)電機(jī)（注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確）；

3、待機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；

4、檢查電機(jī)、軸承處溫升應(yīng)≤70℃，如有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并處理。

停車 ：

1、介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

2、關(guān)閉吐出口閥門；

3、切斷電源；

4、關(guān)閉進(jìn)口閥門；

5、如長(zhǎng)期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零部件。

㈡、維護(hù)規(guī)程

運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)

1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行；

3、盡量避免泵在大流量工況下運(yùn)行；

4、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流值；

5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；

6、泵每運(yùn)行5000小時(shí)就應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油；

7、泵長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，必要時(shí)應(yīng)更換易損件，機(jī)組大檢修期限一般為一年，若不是長(zhǎng)期工作可適當(dāng)延長(zhǎng)檢修期。

機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)：

1、機(jī)械密封潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；

2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；

3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞；

4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。

工藝流程說明

酒泉地埋式一體化污水處理設(shè)備*生物接觸氧化系列生活污水處理工藝去除污水中的有機(jī)污染物及氨氮，主要依賴于工藝中的A、O兩級(jí)生物系統(tǒng)。其工藝原理是在A級(jí)，由于污水中的有機(jī)物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N，同時(shí)利用有機(jī)碳源作電子供體，將NO2、NO3-N轉(zhuǎn)化成N3，而且利用部分有機(jī)碳與NH3-N合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以A級(jí)池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，完成反硝化作用，zui終消除氮的營(yíng)養(yǎng)污染。在O級(jí)，由于有機(jī)物得到進(jìn)一步的氧化分解，同時(shí)在碳化作用趨于完成情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，在O級(jí)設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好氧生物氧化池，池中主要存在好氧生物及臭氧型細(xì)菌（硝化菌）和有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳或CO2作為營(yíng)養(yǎng)源，將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成NO2-N、NO3-N。污泥池的污泥部分回流到A級(jí)池，為A級(jí)池提供電子接受體，通過硝化作用，zui終消除氮污染，污水zui后再經(jīng)沉淀、消毒達(dá)到設(shè)計(jì)排放要求。 

A. 采用人工格柵，清除污水中3mm以上固體物，保證后續(xù)處理裝置穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)滿足系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行的要求。     

B. 采用A/O處理工藝，提高了污染物的去除率，不僅能有效降除BOD5，而且能有效去除磷和氨氮。 

C.采用厭氧反應(yīng)池，在厭氧條件下回流污泥與進(jìn)水充分混合，聚磷菌在此釋放磷并同時(shí)吸收環(huán)境中的低分子酸，以PHB的形式儲(chǔ)存起來，在好氧環(huán)境中，聚磷菌大量吸收磷，達(dá)到除磷的目的。 

D.采用三級(jí)生物接觸氧化池，池內(nèi)高的溶解氧和優(yōu)良的生物菌群與有機(jī)污染物接觸反應(yīng)，為有機(jī)污染物的降除，氨氮的氧化和磷的吸收去除創(chuàng)造了zui適應(yīng)環(huán)境，提高了有機(jī)污染物及氨氮、磷的去除效率。 

E. 采用豎流式沉淀池，主要為澄清接觸氧化池出水，為此沉淀池的設(shè)計(jì)采用合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，從而提高了澄清效果。     

F．采用豎流翻騰接觸消毒形式，*殺滅各種病原菌及大腸菌群。

主要功能單元的結(jié)構(gòu)、作用及工作原理

1、粉碎泵

粉碎泵用于將緩沖柜內(nèi)的污水轉(zhuǎn)駁至序批柜進(jìn)行生化處理。

粉碎泵為開式葉輪的離心泵，在葉輪及泵的進(jìn)口處帶有刀刃，粉碎污水中的污物，葉輪背面帶有短葉，以平衡泵產(chǎn)生的軸向力。

泵的軸封采用骨架油封密封，通過泵體上的壓注油杯可定時(shí)加上潤(rùn)滑油以潤(rùn)滑油封。本泵采用機(jī)械密封圈密封。

泵體間的連接用1:5錐度交合用4只螺柱緊固，以便在進(jìn)行泵的檢拆時(shí)能方便地將泵卸下，而人體不易接觸到污物，連接片采用O形橡膠密封圈密封。

2、流程泵，排放泵

流程泵、排放泵為離心泵，其功能分別是：

⑴流程泵：將序批柜內(nèi)經(jīng)序批式處理過的污水轉(zhuǎn)駁至清水柜內(nèi)；

⑵排放泵：將清水柜內(nèi)處理水泵入膜組進(jìn)行過濾處理或直接排放至舷外。

3、氣泵

氣泵用于向緩沖柜、序批柜內(nèi)提供充足的氧氣，以利于活性污泥的繁殖。

氣泵由主機(jī)、氣包、底座、潤(rùn)滑、冷卻等部件組成，主機(jī)部件有泵體、轉(zhuǎn)子、滑片等主要零件組成。轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)中心與缸體成偏心配置，轉(zhuǎn)子有七條槽，槽內(nèi)裝有自潤(rùn)滑滑片，當(dāng)電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑片在離心力的作用甩出與缸壁接觸，形成七個(gè)氣室，每個(gè)室的容積隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)而改變，依次使氣室內(nèi)產(chǎn)生真空，中途經(jīng)補(bǔ)氣，然后壓縮到額定壓力后排出不含油的壓縮空氣。

4、紫外線消毒裝置

紫外線消毒裝置由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，連續(xù)運(yùn)行；轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，當(dāng)排放泵啟動(dòng)，將清水柜內(nèi)處理水泵入膜組進(jìn)行過濾處理時(shí)，消毒裝置啟動(dòng)；排放泵停止時(shí)，紫外線消毒裝置停止運(yùn)行。

5、膜組

膜組由中空纖維超濾膜組成，用于過濾清水柜內(nèi)的排放水。

6、加藥泵

定量泵用于將3%NaOH溶液或者是次氯酸鈉溶液泵入膜組，對(duì)膜組進(jìn)行清洗。

該泵的泵頭由幾個(gè)聚四氟乙烯滾輪組成，由一個(gè)電動(dòng)機(jī)通過減速齒輪驅(qū)動(dòng)，液體由加藥泵從塑料桶通過一根硅膠管由滾輪擠壓到膜組內(nèi)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，始終有一個(gè)滾輪壓住尼龍管，保證液體不返回到塑料桶內(nèi)。

污泥攪拌器操作維護(hù)規(guī)程

㈠、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運(yùn)行前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻，zui低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動(dòng)和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

6、污泥攪拌器安裝以后，不能長(zhǎng)期浸在水中不用，每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

8、每次啟動(dòng)前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體，每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

10、污泥攪拌器的zui小潛水深度為1.1米，否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕。

11、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

㈡、維護(hù)規(guī)程

1、污泥攪拌器的油室潤(rùn)滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據(jù)潛水?dāng)嚢杵鳚?rùn)滑表格定期、定部位對(duì)潛水?dāng)嚢杵鬟M(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

換油操作程序：

    放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤(rùn)滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤(rùn)滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個(gè)星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應(yīng)檢查機(jī)械密封，必要時(shí)應(yīng)更換。

2、污泥攪拌器的導(dǎo)桿應(yīng)定期涂抹黃油。

電氣控制箱

警示：本裝置操作人員必須首先熟讀電氣控制使用說明書，在沒有弄懂操作程序前不得合上電源和任意按動(dòng)電氣控制箱上的按鈕和撥弄《轉(zhuǎn)換開關(guān)》!

警告：電氣控制箱為強(qiáng)電控制設(shè)備，操作不當(dāng)會(huì)引起人身傷害甚至生命危險(xiǎn)！必須由專業(yè)人員才可接觸電氣控制系統(tǒng)。

電控箱控制本裝置各運(yùn)動(dòng)部件的啟、停，開、關(guān)，運(yùn)行由PLC程序控制。

1、粉碎泵

粉碎泵由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，粉碎泵連續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，粉碎泵受緩沖柜內(nèi)液位控制，柜內(nèi)液位達(dá)到中位時(shí)，粉碎泵自動(dòng)啟動(dòng)，直至低位時(shí)停止。

2、流程泵

流程泵由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，流程泵連續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，流程泵受序批柜內(nèi)液位控制，當(dāng)序批柜內(nèi)液位至高液位，沉淀期結(jié)束后，流程泵啟動(dòng)，同時(shí)電動(dòng)閥DV1打開，直至低位時(shí)停止。

3、排放泵

排放泵由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，排放泵連續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，排放泵受清水柜內(nèi)液位控制，當(dāng)清水柜內(nèi)液位至中液位時(shí)，排放泵啟動(dòng)，直至低位時(shí)停止。

4、氣泵

氣泵一、氣泵二由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，氣泵連續(xù)運(yùn)行；轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，受PLC程序控制啟、停。

5、紫外線消毒裝置

紫外線發(fā)生裝置由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，紫外線消毒裝置連續(xù)運(yùn)行；轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，當(dāng)排放泵啟動(dòng)，將清水柜內(nèi)處理水泵入膜組進(jìn)行過濾處理時(shí)，紫外線消毒裝置啟動(dòng)，同時(shí)電磁閥VS1打開；排放泵停止時(shí)，紫外線消毒裝置停止運(yùn)行。

6、加藥泵

加藥泵由控制箱《加藥泵啟動(dòng)》、《加藥泵停止》按鈕控制，按下《啟動(dòng)》按鈕時(shí)，加藥泵連續(xù)運(yùn)行；按下《停止》按鈕時(shí)，加藥泵停止運(yùn)行。