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污泥脫水車(chē)間設(shè)備維護(hù)規(guī)程

本規(guī)程的編制是為了有效的維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備按照正常、合理的方法進(jìn)行維護(hù)。使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。

一、離心機(jī)維護(hù)規(guī)程

在對(duì)離心機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，確保轉(zhuǎn)鼓靜止，主電源斷開(kāi)，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動(dòng)以保證操作安全。

1、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)離心機(jī)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)離心機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。離心濃縮機(jī)（UCA501）主電機(jī)每2800工作小時(shí)加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機(jī)（UCC450）主電機(jī)每4000工作小時(shí)加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期檢查軟管是否老化，定期通過(guò)玻璃觀察窗檢查機(jī)械狀況。（每日一次）

3、定期對(duì)軸承彀、轉(zhuǎn)鼓圈以及其他大外徑的轉(zhuǎn)鼓件等應(yīng)力部位檢查。（每月一次）

4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運(yùn)行500小時(shí)一次）

5、定期檢查固體出料口、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時(shí)一次，主要針對(duì)磨坑）

6、定期檢查離心機(jī)部件的腐蝕情況。（每3個(gè)月一次）

7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）

8、定期檢查離心機(jī)的各個(gè)緊固件和防護(hù)裝置。（每周一次）

9、定期檢查轉(zhuǎn)鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關(guān)的潤(rùn)滑裝置。（每半年一次）

10、定期檢查密封件。（每月一次）

11、定期檢查監(jiān)控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）

12、停車(chē)和常規(guī)清洗維護(hù)。

⑴、關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。

⑵、料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>

⑶、當(dāng)排放液變得清潔時(shí)，關(guān)閉離心機(jī)。

⑷、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

⑸、再次啟動(dòng)離心機(jī)，直至沒(méi)有液體從固渣出口排放為止。

⑹、重復(fù)操作上述過(guò)程2次。

⑺、關(guān)閉沖洗水。

13、長(zhǎng)期停車(chē)維護(hù)說(shuō)明。離心機(jī)需要長(zhǎng)期停用，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行*的清洗以避免腐蝕。

⑴、按照離心機(jī)說(shuō)明書(shū)拆卸螺旋輸料器。

⑵、用毛刷和適當(dāng)?shù)膲A性溶液對(duì)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸料器進(jìn)行*的清洗。

⑶、經(jīng)過(guò)位于離心機(jī)底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。

⑷、打開(kāi)或拆卸皮帶。

⑸、用潤(rùn)滑脂涂滿(mǎn)轉(zhuǎn)鼓軸承。

⑹、支撐轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓軸承上無(wú)負(fù)載。

⑺、至少每月轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓一次。

14、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注：如在運(yùn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)分離液混濁或泥餅過(guò)濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機(jī)潤(rùn)滑維護(hù)表及潤(rùn)滑油脂表。

零配件更換方法依離心機(jī)說(shuō)明書(shū)相關(guān)部分。

二、螺桿泵維護(hù)規(guī)程

在對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開(kāi)相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。

2、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

3、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

4、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

5、保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）

6、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線(xiàn)向泵內(nèi)注入液體）

7、初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過(guò)大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

8、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

9、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注：⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶、如果漏液不能通過(guò)填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。

三、切割機(jī)維護(hù)規(guī)程

在對(duì)粉碎切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉粉碎切割機(jī)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保切割機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開(kāi)相關(guān)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)粉碎切割機(jī)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)切割機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

2、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況。

3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）

5、確保粉碎室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

7、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

四、絮凝劑制備系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程

在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開(kāi)相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

2、每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。

5、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

6、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

五、無(wú)軸螺旋輸送器維護(hù)規(guī)程

在對(duì)無(wú)軸螺旋輸送器進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉無(wú)軸螺旋輸送器的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保無(wú)軸螺旋輸送器處于停機(jī)狀態(tài)，并打開(kāi)相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)無(wú)軸螺旋輸送器潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)無(wú)軸螺旋輸送器進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

2、每次啟動(dòng)前檢查無(wú)軸螺旋輸送器緊固情況。

3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

4、保證無(wú)軸螺旋輸送器內(nèi)無(wú)大塊、堅(jiān)硬物體。

5、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

6、按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

工藝管道安裝

建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。

鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進(jìn)行管線(xiàn)安裝。PVC管采用粘接。

管線(xiàn)安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線(xiàn)以鼓風(fēng)機(jī)的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，洗砂間的管線(xiàn)以洗砂機(jī)的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，沉砂池的管線(xiàn)以池軸線(xiàn)為基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線(xiàn)以脫水機(jī)的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線(xiàn)以溶藥設(shè)備的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，污泥泵的管線(xiàn)以污泥泵的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)。

安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開(kāi)始管線(xiàn)連接；空氣系統(tǒng)管線(xiàn)連接從鼓風(fēng)機(jī)房開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房管線(xiàn)連接由脫水機(jī)開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。

1、支架安裝

⑴安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。

⑵安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。

⑶固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線(xiàn)垂直，角板的豎向中心通過(guò)管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。

⑷導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象。

⑸管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無(wú)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子無(wú)咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

2、鋼管安裝

1）鋼管運(yùn)輸

鋼管運(yùn)輸時(shí)采用車(chē)輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。

2）鋼管除銹、防腐

鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專(zhuān)業(yè)防腐隊(duì)操作。

3）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

本工程所用的鋼管。采購(gòu)的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿(mǎn)。厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)。絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢測(cè)電壓為2000V，加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測(cè)在防腐層固化后進(jìn)行。

4）鋼管焊接

⑴下管：下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部防腐絕緣層。

⑵對(duì)口：工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→*次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線(xiàn)找直→點(diǎn)焊。

管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線(xiàn)向左或向右45º處。

⑶鋼管焊接：

鋼管連接采用電弧焊接。

焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與*層焊接厚度相似。

①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。

②不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。

③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

④多層焊接時(shí)，*層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。

⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時(shí)，選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。

⑥焊縫在外觀上符合下列要求：

A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。

B.焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：

轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%

固定口焊接時(shí)高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%

加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm

C.管壁厚度在10mm以?xún)?nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于25mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的25%。

絮凝攪拌池、儲(chǔ)泥池、脫水機(jī)房

(a)、設(shè)備管理 

（1）每2小時(shí)巡視一遍，檢查各設(shè)備工況。停用期間每周二，五檢查一次。

（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動(dòng)、噪聲、氣味、軸承及傳動(dòng)件溫升過(guò)高時(shí)及時(shí)通知運(yùn)行人員停機(jī)，做進(jìn)一步檢查。 

（3）每次維護(hù)檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 

（4）檢修時(shí)搗出的污泥運(yùn)到的地點(diǎn)填埋、放出的污水回流到進(jìn)水泵房前池中。 

（5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。

(b)、安全操作 

（1）污泥濃縮機(jī)、離心機(jī)、污泥輸送泵在運(yùn)行中，隨時(shí)檢查設(shè)備工作情況，及時(shí)維護(hù)與小修。 

（2）在料倉(cāng)頂部、污泥攪拌罐上平臺(tái)、污泥輸送泵進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、檢修工作時(shí)，特別要注意人身安全，必須安排監(jiān)護(hù)人員。 

（3）污泥濃縮機(jī)、離心機(jī)、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機(jī)維修時(shí)，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。 

（4）加藥攪拌設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個(gè)人防護(hù)。 

（5）加藥管線(xiàn)應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。

(c)、維護(hù)保養(yǎng) 

（1）污泥進(jìn)料、出料泵，投藥泵停用后，必須進(jìn)行保養(yǎng)一次。

（2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。

（3）定期檢查和維修空壓機(jī)和氣壓系統(tǒng)。

（4）定期檢修污泥濃縮罐。

（5）各種機(jī)械設(shè)備及時(shí)潤(rùn)滑。 

（6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。

二沉池刮泥機(jī)的安裝

1、安裝前準(zhǔn)備

熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)

1）按照供貨方提供的裝箱單，核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī)格，開(kāi)箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。

2）清點(diǎn)各部件有無(wú)丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具是否齊全。

3）檢查設(shè)備有無(wú)碰撞劃傷及銹蝕。

4）認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。

5）清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。

2、做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作

1）由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線(xiàn)位置、高程基準(zhǔn)線(xiàn)。

2）對(duì)照?qǐng)D紙按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。

3）基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。

4）解決現(xiàn)場(chǎng)電源和設(shè)備存放等問(wèn)題。

3、腳手架搭設(shè)

確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。

1）二沉池以中心平臺(tái)高度搭設(shè)4米寬沿長(zhǎng)到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距1.2~1.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長(zhǎng)高至工作橋安裝部位，并設(shè)護(hù)欄。

2）備齊安裝過(guò)程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線(xiàn)墜及廠家提供工具等。

4、中心筒的安裝

首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm，對(duì)正各基礎(chǔ)位置后，用三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來(lái)測(cè)量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。

將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。

5、中心支座的安裝

將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活。

6、端梁及傳動(dòng)裝置的安裝

將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。

7、主梁的安裝

由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。

中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動(dòng)主梁，此時(shí)滾輪無(wú)較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動(dòng)主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。

8、附件的安裝

主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝：

⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。

⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來(lái)，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。

⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺(tái)下，用螺栓緊固。

⑷中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤(pán)根，擰緊壓蓋。

⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無(wú)歪斜現(xiàn)象。

⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。

⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時(shí)對(duì)活動(dòng)部件要涂潤(rùn)滑脂，安裝確保啟閉靈活。

⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時(shí)按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。

⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝水平，誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍。

⑽集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面30～50mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)注意沖洗閥開(kāi)關(guān)能夠在拔桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作（拔桿連接在端梁上）。

⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。

9、檢查

（1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。

（2）根據(jù)廠家安裝說(shuō)明書(shū)加注潤(rùn)滑油脂。

（3）空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，軸承升溫不超過(guò)允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。

環(huán)境影響分析 

1、污泥處理 

污泥池中的污泥通過(guò)好氧消化后，定期由環(huán)衛(wèi)部門(mén)統(tǒng)一處理，周期為6個(gè)月。

2、防滲措施 

本污水處理站中采用鋼筋混凝土制作的池，為了避免地下水滲入或污水滲出，鋼筋混凝土采用防滲設(shè)計(jì)，并在混凝土池內(nèi)壁用20mm厚1:2水泥漿粉刷，池外壁用851防水涂料，保證設(shè)備本體耐腐壽命，以防止二次污染。

3、防腐措施 

本污水處理站池體之間大都連接管采用鋼管。為了延長(zhǎng)其使用壽命，所有鋼管我們采用國(guó)內(nèi)*的IPN8710系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐，它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)相貫穿形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合體，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油，且耐老化，耐沖磨。其zui大特點(diǎn)是能帶銹防銹。管道安裝完畢后涂IPN8710-1帶銹防銹涂料3度。

4、除臭措施 

由于調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝氣，因此曝氣后溢出水面的氣體有一定的臭味，如果這些臭氣不加以處理勢(shì)必影響周?chē)h(huán)境，造成二次污染。我們將調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、污泥池頂蓋上引出通風(fēng)管并匯合然后通至附近塔樓高空排放，排放位置應(yīng)選擇在整個(gè)工程的下風(fēng)口，整套設(shè)備運(yùn)行可靠，管理方便，其設(shè)備投資相應(yīng)較小。

5、降噪措施 

本污水處理站zui主要的噪聲來(lái)源是鼓風(fēng)機(jī)，為此我們采用一系列措施降低噪聲。本污水處理站采用回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)。該風(fēng)機(jī)引進(jìn)*技術(shù)，具有運(yùn)行安全可靠，維修方便，本體噪低，對(duì)周?chē)h(huán)境影響小的特點(diǎn)，同時(shí)在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)下設(shè)置隔振墊，并在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上安裝消聲器，在出風(fēng)口上安裝可曲撓橡膠接頭，以減少振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。 

以上一系列的措施，污水處理站的噪聲可符合城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB3093-97）中的二類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，白天≤60db，夜間≤50 db。