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二沉池刮泥機的安裝

1、安裝前準備

熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗收標準

設(shè)備開箱、清點

1）按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。

2）清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具是否齊全。

3）檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。

4）認真做好設(shè)備的交接記錄。

5）清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。

2、做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作

1）由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。

2）對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。

3）基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。

4）解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題。

3、腳手架搭設(shè)

確保安裝工作的順利進行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。

1）二沉池以中心平臺高度搭設(shè)4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距1.2~1.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設(shè)護欄。

2）備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供工具等。

4、中心筒的安裝

首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。

將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。

5、中心支座的安裝

將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。

6、端梁及傳動裝置的安裝

將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。

7、主梁的安裝

由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。

中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。

8、附件的安裝

主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝：

⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。

⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。

⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。

⑷中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。

⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。

⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。

⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。

⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調(diào)整好后用螺栓固定。

⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標高上。三角堰槽安裝水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍。

⑽集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標高尺寸（高出液面30～50mm）。當集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上）。

⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。

9、檢查

（1）安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合設(shè)計要求。

（2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。

（3）空載、負載運行，各裝置運轉(zhuǎn)靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項指標符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。

環(huán)境影響分析 

1、污泥處理 

污泥池中的污泥通過好氧消化后，定期由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理，周期為6個月。

2、防滲措施 

本污水處理站中采用鋼筋混凝土制作的池，為了避免地下水滲入或污水滲出，鋼筋混凝土采用防滲設(shè)計，并在混凝土池內(nèi)壁用20mm厚1:2水泥漿粉刷，池外壁用851防水涂料，保證設(shè)備本體耐腐壽命，以防止二次污染。

3、防腐措施 

本污水處理站池體之間大都連接管采用鋼管。為了延長其使用壽命，所有鋼管我們采用國內(nèi)*的IPN8710系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐，它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)相貫穿形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合體，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油，且耐老化，耐沖磨。其zui大特點是能帶銹防銹。管道安裝完畢后涂IPN8710-1帶銹防銹涂料3度。

4、除臭措施 

由于調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝氣，因此曝氣后溢出水面的氣體有一定的臭味，如果這些臭氣不加以處理勢必影響周圍環(huán)境，造成二次污染。我們將調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、污泥池頂蓋上引出通風(fēng)管并匯合然后通至附近塔樓高空排放，排放位置應(yīng)選擇在整個工程的下風(fēng)口，整套設(shè)備運行可靠，管理方便，其設(shè)備投資相應(yīng)較小。

5、降噪措施 

本污水處理站zui主要的噪聲來源是鼓風(fēng)機，為此我們采用一系列措施降低噪聲。本污水處理站采用回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機。該風(fēng)機引進*技術(shù)，具有運行安全可靠，維修方便，本體噪低，對周圍環(huán)境影響小的特點，同時在風(fēng)機基礎(chǔ)下設(shè)置隔振墊，并在風(fēng)機進風(fēng)口上安裝消聲器，在出風(fēng)口上安裝可曲撓橡膠接頭，以減少振動產(chǎn)生的噪聲。 

以上一系列的措施，污水處理站的噪聲可符合城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB3093-97）中的二類標準，白天≤60db，夜間≤50 db。

污泥脫水車間設(shè)備維護規(guī)程

本規(guī)程的編制是為了有效的維護設(shè)備，保證設(shè)備按照正常、合理的方法進行維護。使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，滿足生產(chǎn)要求。

運行人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進行檢修、維護。

一、離心機維護規(guī)程

在對離心機進行維護前，確保轉(zhuǎn)鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。

1、潤滑維護：按要求依據(jù)離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機械狀況。（每日一次）

3、定期對軸承彀、轉(zhuǎn)鼓圈以及其他大外徑的轉(zhuǎn)鼓件等應(yīng)力部位檢查。（每月一次）

4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）

5、定期檢查固體出料口、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）

6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個月一次）

7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）

8、定期檢查離心機的各個緊固件和防護裝置。（每周一次）

9、定期檢查轉(zhuǎn)鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關(guān)的潤滑裝置。（每半年一次）

10、定期檢查密封件。（每月一次）

11、定期檢查監(jiān)控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）

12、停車和常規(guī)清洗維護。

⑴、關(guān)閉離心機進料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

⑵、料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當?shù)那逑匆骸?/span>

⑶、當排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機。

⑷、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

⑸、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為止。

⑹、重復(fù)操作上述過程2次。

⑺、關(guān)閉沖洗水。

13、長期停車維護說明。離心機需要長期停用，需要對設(shè)備進行*的清洗以避免腐蝕。

⑴、按照離心機說明書拆卸螺旋輸料器。

⑵、用毛刷和適當?shù)膲A性溶液對轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸料器進行*的清洗。

⑶、經(jīng)過位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。

⑷、打開或拆卸皮帶。

⑸、用潤滑脂涂滿轉(zhuǎn)鼓軸承。

⑹、支撐轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓軸承上無負載。

⑺、至少每月轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓一次。

14、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

注：如在運行當中發(fā)現(xiàn)分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。

零配件更換方法依離心機說明書相關(guān)部分。

二、螺桿泵維護規(guī)程

在對螺桿泵進行維護前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。

1、運行人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進行檢修、維護。

2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）

6、確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

8、長期停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

9、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

注：⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。

⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。

三、切割機維護規(guī)程

在對粉碎切割機進行維護前，應(yīng)熟悉粉碎切割機的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機處于停機狀態(tài)，并打開相關(guān)保護裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護：按要求依據(jù)粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）

5、確保粉碎室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。

6、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。

7、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

四、絮凝劑制備系統(tǒng)維護規(guī)程

在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前，應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。

5、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。

6、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

五、無軸螺旋輸送器維護規(guī)程

在對無軸螺旋輸送器進行維護前，應(yīng)熟悉無軸螺旋輸送器的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保無軸螺旋輸送器處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護：按要求依據(jù)無軸螺旋輸送器潤滑表格定期、定部位對無軸螺旋輸送器進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查無軸螺旋輸送器緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、保證無軸螺旋輸送器內(nèi)無大塊、堅硬物體。

5、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。

6、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進行其他維護。

絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機房

(a)、設(shè)備管理 

（1）每2小時巡視一遍，檢查各設(shè)備工況。停用期間每周二，五檢查一次。

（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。 

（3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。 

（4）檢修時搗出的污泥運到的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 

（5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。

(b)、安全操作 

（1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修。 

（2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時，特別要注意人身安全，必須安排監(jiān)護人員。 

（3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作。 

（4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個人防護。 

（5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。

(c)、維護保養(yǎng) 

（1）污泥進料、出料泵，投藥泵停用后，必須進行保養(yǎng)一次。

（2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。

（3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。

（4）定期檢修污泥濃縮罐。

（5）各種機械設(shè)備及時潤滑。 

（6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。

工藝管道安裝

建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。

鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標準圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。

管線安裝位置的基準如下：鼓風(fēng)機房的管線以鼓風(fēng)機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。

安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求。

1、支架安裝

⑴安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。

⑵安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。

⑶固定支架安裝：固定支架按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。

⑷導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。

⑸管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

2、鋼管安裝

1）鋼管運輸

鋼管運輸時采用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。

2）鋼管除銹、防腐

鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。

3）進場檢驗

本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn)行標準的要求。

防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進行。

4）鋼管焊接

⑴下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。

⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯開位置→*次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45º處。

⑶鋼管焊接：

鋼管連接采用電弧焊接。

焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與*層焊接厚度相似。

①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。

②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。

③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

④多層焊接時，*層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。

⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應(yīng)力。

⑥焊縫在外觀上符合下列要求：

A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。

B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：

轉(zhuǎn)動焊接時高度為1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%

固定口焊接時高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%

加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm

C.管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。