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濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司
主營產品： 地埋式一體化污水處理設備，地埋式一體化污水處理設備價格，地埋式一體化污水處理設備廠家 |
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濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司
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#地埋式生活污水處理一體化設備簡介#
小宇環(huán)保售后管理制度完善，技術力量雄厚，集中了一批優(yōu)秀的科研技術及管理人才，能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務，并能根據用戶的具體要求及現場條件，提供相應的設備及方案，做到經濟實用，優(yōu)質高效。
地埋式生活污水處理一體化設備有您意想不到的優(yōu)惠就只在小宇環(huán)保！
廠家報價介紹表：
一體機主機售價22600元處理每天10噸以下的生活污水
一體機主機售價24600元專用處理每天20噸以下的生活污水
一體機主機售價28600元處理每天30噸以下的生活污水
一體機主機售價32600元處理每天50噸以下的生活污水
膜處理技術
膜分離法是利用特殊膜（離子交換膜、半透膜）的選擇透過性，對溶劑（通常是水）中的溶質或微粒進行分離或濃縮方法的統(tǒng)稱。溶質通過膜的過程成為滲析，溶劑通過膜的過程稱為滲透。在污水深度處理中常用的膜分離設備有5種。
微濾器（MF）
膜孔徑>0.1～5.0μm，工作壓力300kpa左右?？捎糜诜蛛x污水中的較細小顆粒物質（<15μm）和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預處理，如用作反滲透設備的預處理，去除懸浮物質、CODcr、BOD5成分，減輕反滲透的負荷，使其運行穩(wěn)定。
超濾器（UF）
膜孔徑0.01～0.1μm，工作壓力150～700kpa。超濾器可分離水中細小顆粒物質（<10μm）和乳化油等；在用于污水深度處理時，可去除大分子與膠態(tài)物質、病毒和細菌等；或者作為反滲透的預處理。
納濾器（NF）
膜孔徑0.001～0.01μm，操作壓力500～1000kpa。納濾器可截留分子質量為200～500的有機化合物，主要用于分離污水中多價離子和色度粒子，可除去二級出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90％的溶解有機碳和THM前體物。納濾進水要求幾乎不含濁度，故僅適用于經過砂濾、微濾、甚至超濾作為預處理的水質。
反滲透（RO）
膜孔徑<0.001μm，操作壓力>1.0Mpa。反滲透不僅可以去除鹽類和離子狀態(tài)的其他物質，還可以除去有機物質、膠體、細菌和病毒。反滲透對城市二級處理出水的脫鹽率達90％以上，水的回收率在75％左右，CODcr、BOD5去除率在85％以上，反滲透對含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脫除性能。為防止膜堵塞，二級處理出水通常采用過濾和活性炭吸附等預處理工藝，為了減少結垢的危險有時需要去除鐵、錳等。
工藝流程及工藝說明
1、工藝流程
迄今為止，生物接觸氧化工藝已大量應用在生活污水處理當中，取得了良好的處理效果，而且其應用規(guī)模在不斷擴大。
生物接觸氧化工藝特別適合于中小型污水處理站，操作管理簡單，不易發(fā)生污泥膨脹，出水水質穩(wěn)定。
生活污水經化糞池初步處理后，沿污水管道進入格柵井，流經格柵被去除較大固體物后，匯入水解調節(jié)池均化水質水量，再自流至一體化生活污水處理設備，在好氧微生物新陳代謝的作用下，污水中的污染物得到充分降解，出水經沉淀后達標排放。
設備產生污泥在污泥區(qū)好氧消化，消化后的污泥定期外運、做花肥。
2、工藝說明
2.1 格柵除去污水中的大塊固體廢物，保證后續(xù)處理工序正常穩(wěn)定運行，柵渣由人工定期清除。
2.2 來自各時段污水的水質、水量不一樣，高峰流量為平均流量2~4倍，為減少污水處理設備投資，使污水處理設備連續(xù)穩(wěn)定運行，在主體處理設施前設置調節(jié)池以均衡污水濃度。
2.3 調節(jié)池內安裝彈性填料，供大量水解細菌附著生長，在水解菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性物質。在產酸菌協(xié)同作用下將大分子難于生物降解物轉化為易生物降解的小分子，再在厭氧微生物作用下降解。
2.4 調節(jié)池出水自流至一體化生活污水處理設備，由好氧區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)和消毒區(qū)組成，好氧區(qū)配套高效組合生物填料和曝氣裝置。高效組合填料為新形組合填料，具有易結膜，不堵塞的特點。曝氣裝置選用剛玉微孔曝氣器，具有氧傳遞效率高、動力充氧能力強、耐腐蝕、不易堵塞、使用壽命長特點。
2.5 曝氣設備 用兩臺回轉式鼓風機為一體化生活污水處理設備中的好氧微生物提供溶解氧，風機一用一備，自動交替運行。 該型號風機具有體積小、風量大、節(jié)能、噪聲低特點，特別其*運轉是其他形式的風機*的。 風機布置考慮隔聲，利用構筑物結構間的自然隔吸聲效應，*杜絕鼓風機噪聲對周邊環(huán)境的影響。
2.6 污泥處置 生化系統(tǒng)產生污泥采用空氣提升至一體化生活污水處理裝置的污泥區(qū)內好 氧消化，剩余污泥中的微生物有機體自身氧化分解，轉化為二氧化碳、水、氨氣等，使污泥得到穩(wěn)定。
經好氧消化穩(wěn)定處理后的污泥量很少，1～2年清理一次。
生物脫氮除磷
污水脫氮除磷可供選擇的處理方法通常有生物處理法及物理化學法兩大類。國外從六十年代以來曾系統(tǒng)地進行了脫氮除磷的物化處理方法研究，結果認為物化法的特點是耗藥量大、污泥產量多、運行費用高等，因此，城市污水處理廠一般不推薦采用。從七十年代以來，國外開始研究并逐步采用活性污泥法生物脫氮除磷。我國從八十年代初開始研究生物脫氮除磷技術，在八十年代后期逐步實現工業(yè)化流程，目前，國內新建及改擴建的污水處理工程大多數都采用活性污泥法生物脫氮除磷工藝。
生物脫氮基本原理：污水中的有機氮、蛋白氮等在好氧或無氧條件下首先被氧化或水解轉化為氨氮，然后在好氧自養(yǎng)硝化菌的作用下氧化為硝酸鹽氮，此階段稱為好氧硝化。隨后在缺氧條件下，由反硝化菌作用，并由存在的碳源提供電子及質子，硝態(tài)氮作為電子受體，使硝態(tài)氮還原成氮氣從污水中逸出，此階段稱為缺氧反硝化。
在硝化與反硝化過程中，影響其脫氮效率的因素是溫度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源濃度。生物脫氮系統(tǒng)中，硝化菌增長速度較緩慢，所以，要有足夠的污泥齡。反硝化菌的生長主要在缺氧條件下進行，并且要有充足的碳源作為電子供體，才可促使反硝化作用的順利進行。
按照上述原理，要進行污水的生物脫氮，必須具有缺氧/好氧過程，可組成缺氧池和好氧池；也可在一座生物池的不同階段創(chuàng)造缺氧、好氧環(huán)境；即都需要有缺氧/好氧（AN/O）系統(tǒng)。系統(tǒng)設計中需要控制的幾個主要參數就是足夠長的污泥齡和進水的碳氮比。
生物除磷基本原理：生物除磷是利用污水中的聚磷菌在厭氧條件下，受到壓抑而釋放出體內的磷酸鹽，產生能量用以吸收快速降解有機物（VFA），并轉化為PHB（聚B羥丁酸）儲存起來。當這些聚磷菌進入好氧條件時就降解體內儲存的PHB產生能量，用于細胞的合成和過量吸收污水中溶解的磷以儲存能量，形成含磷量高的污泥，隨剩余污泥一起排出系統(tǒng)，從而達到除磷的目的。
影響生物除磷的因素是要有厭氧條件（混合液中既無溶解氧DO=0，也無結合氧－如硝酸鹽），同時要有可快速降解的有機物，BOD5/P比值恰當。生物除磷系統(tǒng)一般要求較短的污泥齡，以便使含磷污泥快速排出系統(tǒng)。
按照上述原理，要進行生物除磷必須具備厭氧過程，如在生物脫氮系統(tǒng)前設置一個厭氧池，這樣就形成A2/O系統(tǒng)，即厭氧-缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。
本項目生物脫氮除磷的可行性：根據進水水質及出水水質要求可知，本工程有較高的除磷脫氮要求，因此，分析進廠污水生物脫氮除磷的可行性是十分必要的。
BOD5：N：P的比值是影響生物脫氮除磷的重要因素，氮和磷的去除率隨著BOD5/N和BOD5/P比值的增加而增加。
BOD5/TN值是鑒別能否采用生物硝化工藝的主要指標。因為，只有經過生物硝化以后，將污水中的氨氮通過生物硝化反應轉化為硝酸氮，才能進行后續(xù)的生物反硝化（脫氮）反應。對于活性污泥系統(tǒng)，由于硝化菌的比增長速率低，世代期長，如果泥齡較短，將使硝化菌來不及大量增殖，就從系統(tǒng)中排出。為使活性污泥系統(tǒng)得到良好的硝化效果，就必須有較長的泥齡。活性污泥中硝化菌的比例與污水的BOD5/TN值有關，這是因為產率不同，以及在活性污泥系統(tǒng)中異養(yǎng)菌與硝化菌競爭底物和溶解氧，使硝化菌的生長受到抑制。
設備安裝后試車運轉
1、啟動運轉應平穩(wěn)，運轉中無振動和異常響聲。啟動時注意依照有標注箭頭方向旋轉。
2、各運轉嚙合與差動機械運轉要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞，碰撞現象。
3、在轉中保持動態(tài)所應有的間隙，無抖動晃擺現象。
4、在試運轉之前或之后以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動件運行靈活（包括 條與鋼絲繩等柔質機件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。
5、各限位開關運轉中動作及時，安全可靠。
6、電機運轉中溫升在正常值內。
7、滾動輪與導向槽軌各 嚙合運轉，無卡齒、發(fā)熱現象。
8、一般空車轉2h，帶負荷運轉4h，保證運轉正常、不振顫、不抖動、無噪聲、不卡塞，各傳動靈活可靠。
9、各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應不漏、不發(fā)熱，升溫小于60℃。
10、運轉中要測定轉速，動 及其他電壓、電流等。參數，應符合設計規(guī)定，并填寫記錄表格。
11、水泵的調整和試運轉
11.1查閱安裝質量記錄，各項技術指標符合質量要求。
11.2開車連續(xù)運轉2%，必須達到下表要求：
項 目 檢查結果 填料函在蓋處 松緊適當，應有少量水滴出溫度不應過高 電動機電流值 不超過額定值 運轉狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動 軸承溫度 滾動軸承＜70℃，滑動軸承＜60℃ 運轉溫升＜35℃
12、風機調整試運轉 羅茨式風機連續(xù)運轉不得少于4h，正常運轉后調整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。
13、格柵調整和試運轉 格柵調整和試運轉要求如下：
項目檢查結果 左、右兩側細絲繩或鏈條齒耙動作同步動作，齒耙運作時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與啟動機構動作協(xié)調 齒耙與格柵片 嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持3~5mm齒耙與格柵 水平，不得碰撞。
各限位開關動作及時，安裝可靠，不得有卡住現象。
滾輪與導向滑槽 兩側滾輪應同時滾動，至少保持有2只滾輪在滾動 機械格柵的進退機構（小車） 應與齒耙動作協(xié)調 細絲繩 在繩輪中位置正確，不應有纏繞跳槽現象。
鏈輪 主、從鏈輪中心面應在同一單面上，不重合不大于兩輪中心距的2/2000。
試運行 用手動或自動操作，全程動作各5次，準確無誤，無抖動，卡阻現象。
14、攪拌設備的調整和試運轉 攪拌設備安裝后，必須用水作質進行試運行和用工作介質試運行。這兩種試運行都必須在溶器內裝滿2/3以上容積的容量。試運轉中設備應運作平穩(wěn)，無異常振動，的噪聲。以水作振動的噪聲。以水作介質的試運轉時間不得少于2h，；以工作介質的試運輪對小型攪拌機為4h，其余不少于24h。
15、刮泥機的調整和試運轉 試運轉時設備運行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音，試運作時間不得少于2h，帶負荷試運行時，其轉速、功率應符合有關技術條件。
