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寶雞地埋式污水處理設(shè)備銷售

           噸位                     價格

           地埋式一體化設(shè)備1噸/H         價格16000元
           地埋式一體化設(shè)備2噸/H         價格20000元
           地埋式一體化設(shè)備3噸/H         價格26000元
           地埋式一體化設(shè)備5噸/H         價格40000元

AO級生物處理池

A 級生物處理池（缺氧池）

設(shè)置目的：將污水進一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微 生物將進一步污水中難溶解有機物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進一步氧化分解，同時通過 O 級池回流混合液的硝態(tài)氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進行反硝化去除硝態(tài)氮，同時去除部分有機物。

設(shè)計特點：設(shè)計有效停留時間 2.5-3.0 小時，內(nèi)置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時可調(diào)節(jié)成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設(shè)計為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。

O 級生物處理池（復(fù)合接觸氧化池）

設(shè)置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質(zhì)，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

設(shè)計特點：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。該池以生物膜法為 主，兼有活性污泥法的復(fù)合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點。

池中填料采用立體網(wǎng)裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不 結(jié)團堵塞。填料在水中自由舒展擴散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。

在復(fù)合生化反應(yīng)池內(nèi)同時存在 活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應(yīng)池中微生物濃 度，提高對污染 的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)硝化，同時生物膜由外到內(nèi)依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環(huán)境，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機物的同時能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內(nèi)一定空間內(nèi)擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進生物膜的更新?lián)Q代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統(tǒng)對二沉降池的依賴，進而提高生物反應(yīng)器的運行穩(wěn)定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復(fù)合水力流態(tài)，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現(xiàn)象，強化了處理效果。

該池分二級，使水質(zhì)降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設(shè)計采用相應(yīng)導(dǎo)流紊流措施，使整體設(shè)計更趨合理化。

池中曝氣管路選用優(yōu)質(zhì) ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用高效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率高。

設(shè)計有效停留時間HRT=8.0小時，該池設(shè)計為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。

格柵間

其主要由進水井、過水渠組成。主要設(shè)備包括格柵除污機、柵渣壓實機、柵渣輸送機及吊運設(shè)備。根據(jù)格柵底與地面高差、格柵的安裝位置，格柵間分為地面式和半地下式。因為地面式格柵間可將柵渣壓實機、柵渣輸送機安裝在地面上，運行和維護方便，減少工程投資和降低施工難度，所以在滿足格柵除污機機械強度、剛度及除污能力的條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用。

格柵迎水面設(shè)檢修平臺

通常的設(shè)計在格柵的背水面設(shè)有清除柵渣的工作臺。實際運行中發(fā)現(xiàn)，迎水面無檢修平臺給格柵除污機的維修帶來很大的困難，為解決這個問題，在格柵間迎水面增加檢修平臺，平臺宜高出正常水位0.5 m，采用鋼筋混凝土材料。

過水渠增設(shè)排風(fēng)設(shè)施

格柵間過水渠道是有毒有害氣體產(chǎn)生和聚集的主要場所，極易發(fā)生中毒事故。為消除事故隱患，在格柵間內(nèi)應(yīng)增設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，取風(fēng)口設(shè)在過水渠道內(nèi)。在檢修前先打開排風(fēng)機，排除有毒有害氣體。

屋頂設(shè)天窗降低格柵間高度

格柵間內(nèi)安裝起吊設(shè)備，用于柵渣起吊外運和格柵起吊檢修。由于格柵較高，所需起吊高度較大，增加了格柵間的高度，土建造價高。設(shè)計時考慮廠房高度可僅滿足柵渣外運的要求，對于格柵檢修，可在屋頂設(shè)置天窗，天窗的尺寸滿足格柵長、寬要求，適當(dāng)?shù)亟档透駯砰g高度。

進水渠格柵預(yù)留槽與格柵尺寸相吻合寶雞地埋式污水處理設(shè)備銷售

目前國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的格柵尺寸小于進水渠的格柵預(yù)留尺寸，污水中的部分柵渣會從縫隙之間繞過，影響了除渣效果。設(shè)計時將二者間隙控制在2cm以內(nèi)，保證除渣效果。

減少柵渣壓實設(shè)備

根據(jù)國內(nèi)的污水水質(zhì)，柵條間隙>25 mm粗格柵清除的柵渣，多數(shù)為塑料薄膜等大塊雜質(zhì)，不經(jīng)壓實可收集外運，在格柵間內(nèi)不需要安裝柵渣壓實機，但應(yīng)在柵渣收集箱周圍做排水坑和沖洗設(shè)施。

備用格柵的選用

格柵間設(shè)置格柵不宜少于2臺。如果格柵底與地面高差小于2.5 m，應(yīng)選人工清除格柵備用；格柵底與地面高差較大時，人工清除柵渣非常困難，備用格柵也應(yīng)選用機械格柵。格柵之間應(yīng)保持1.0～1.5 m的凈距，保證格柵除污機安裝和維修。

細格柵推薦采用階梯式格柵

階梯式格柵除污機是從國外引進的一種新型格柵除污設(shè)備，其運作特點是沒有耙斗，使用成排的階梯式柵條，靠隔排柵條固定，隔排柵條可移動，運行時柵條向上旋轉(zhuǎn)，將截留的柵渣輸送至上一個階梯，一級一級到達頂部的卸料口。階梯式格柵是一種自清式棒式細格柵，具有去除污物效率高、耐磨損、體積小、結(jié)構(gòu)靈巧和可提升出水面維修等優(yōu)點。常見的其他類型細格柵清污機安裝就位后，地面以上部分一般有2 m高度，而階梯式細格柵只需約0.6 m，所需凈空較低，可降低廠房高度。

安全衛(wèi)生防范措施

⑴ 抗震

抗震措施應(yīng)按照抗震設(shè)防的要求進行設(shè)計。

⑵ 抗洪

在廠區(qū)內(nèi)設(shè)相應(yīng)的場地雨水排除系統(tǒng)及防洪溝系統(tǒng)，以及時排除雨水，避免積水毀壞設(shè)備和構(gòu)建筑物。

⑶ 防雷

采用避雷帶防直擊雷，并對非金屬的屋頂設(shè)置與避雷帶共同構(gòu)成不小于10米寬金屬網(wǎng)防感應(yīng)雷，對其它防雷建筑物采用避雷或防直擊雷、感應(yīng)雷，放散管及風(fēng)帽，按規(guī)范要求采取相應(yīng)的防雷措施。

⑷ 防不良地質(zhì)

⑸ 防暑

為防范暑熱，采取以下防暑降溫措施：在生產(chǎn)廠房采取自然通風(fēng)或機械通風(fēng)等通風(fēng)換氣措施，中央控制室、化驗室等設(shè)空調(diào)。

⑹ 合理利用風(fēng)向

污水處理廠設(shè)計中將綜合樓等輔助建筑物布置在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向，以避免風(fēng)向因素的不利影響。

⑺ 減振降噪

在生產(chǎn)過程中噪音較大、運行時室外噪音高達100dB以上設(shè)置了消音設(shè)備，并設(shè)置減振底座，并選用密閉隔音材料，經(jīng)以上處理后噪音可大大降低，可降至80dB以下。

強振設(shè)備與管道間采用柔性連接方式，防止振動造成的危害。

在總圖布置中，根據(jù)聲源方向性、建筑物的屏蔽作用及綠化植物的吸納作用等因素進行布置，減弱噪聲對崗位的危害作用。

主要生產(chǎn)場所設(shè)置能起到隔聲作用的操作室、休息室，噪聲級均可低于80dB(A)，車間辦公室、休息室、操作室等室內(nèi)噪聲級均小于70dB(A)，綜合樓內(nèi)噪聲低于60dB(A)；其它生活、衛(wèi)生用品室內(nèi)噪聲則低于55dB(A)；對于操作工人接觸噪聲不足8小時的場所及其它作業(yè)地點的噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》中的標(biāo)準(zhǔn)要求。

 ⑻ 防火防爆

在總平面布置中，各生產(chǎn)區(qū)域、裝置及建筑物的布置均留有足夠的防火安全間距，道路設(shè)計則滿足消防車對通道的要求。

在工藝設(shè)計中，在可能有燃爆性氣體的室內(nèi)設(shè)自然通風(fēng)及機械通風(fēng)設(shè)施，使燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。有爆炸危險的室內(nèi)設(shè)不發(fā)火花地面。

污泥處理系統(tǒng)的設(shè)備及管道均設(shè)有跨接和靜電接地裝置。

在爆炸和火災(zāi)危險場所嚴格按環(huán)境的危險類別選用相應(yīng)的電氣設(shè)備和燈具；并按有關(guān)防雷規(guī)范的要求對建筑物采取相應(yīng)的避雷措施。

⑼ 其它

為了防止觸電事故并保證檢修安全，兩處及多處操作的設(shè)備在機旁設(shè)事故開關(guān)；1kV以下的設(shè)備金屬外殼作接零保護；設(shè)備設(shè)置漏電保護裝置。

為了防止機械傷害及墜落事故的發(fā)生，生產(chǎn)場所梯子、平臺及高處通道均設(shè)置安全欄桿，欄桿的高度和強度符合國家勞動保護規(guī)定；設(shè)備的可動部件設(shè)置必要的安全防護網(wǎng)、罩；地溝、水井設(shè)置蓋板；有危險的吊裝口、安裝孔等處設(shè)安全圍欄；廠內(nèi)水池邊設(shè)置救生衣、救生圈；在有危險性的場所設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志及事故照明設(shè)施。

綠化對凈化空氣、降低噪聲具有重要作用，是改善衛(wèi)生環(huán)境、美化廠容的有效措施之一，并且綠化能改善景觀、調(diào)節(jié)人的情緒，從而減少人為的安全事故。

污水廠內(nèi)設(shè)置食堂、浴室、更衣室及值班宿舍等，并經(jīng)常保持完好和清潔衛(wèi)生，以保證必要的職工工作條件，確保工人的衛(wèi)生、休息和安全。

污水處理系統(tǒng)的啟動與停止

1、污水處理投運前的準(zhǔn)備工作  

1）化學(xué)藥品、儀器儀表齊全，各檢測儀表處于備用狀態(tài)。

2）進行系統(tǒng)全面檢查，系統(tǒng)內(nèi)的各閥門是否嚴密、靈活好用。 

3）檢查各臺水泵的緊固螺栓、螺釘是否有松動現(xiàn)象；水泵和生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)干凈無雜物、無灰塵、無油污。 

4）檢查水泵和風(fēng)機的潤滑油量是否適當(dāng)，轉(zhuǎn)動機械的冷卻水是否暢通。

5）各臺水泵的轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無卡位現(xiàn)象。

6）電動機的轉(zhuǎn)動方向是否與水泵的轉(zhuǎn)動方向*。  

（1）*生化池   為使*生化池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右，池內(nèi)采用間隙曝氣。*生化池的填料采用新型彈性立體填料，高度為2.0米。這種填料具有不易堵塞、重量輕、比表面積大，處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點，并且易于檢修和更換，停留時間為≥3.5小時。

 （2）O級生化池  A/O生化池的填料采用池內(nèi)設(shè)置柱狀生物載體填料，該填料比表面積大，為一般生物填料的16～20倍(同單位體積)，因此池內(nèi)保持較高的生物量，達到高速去除有機污染物的目的。曝氣設(shè)備采用鼓風(fēng)機及微孔曝氣器，氧的利用率為30以上，有效地節(jié)約了運行費用。停留時間≥7小時，氣水比在12：1左右。  

（3）沉淀池  污水經(jīng)O級生化池處理后，水中含有大量懸浮固體物（生物膜脫落），為了使出水SS達到排放標(biāo)準(zhǔn)，采用豎流式沉淀池來進行固液分離。沉淀池設(shè)置1座，表面負荷為1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用氣提設(shè)備提至污泥池，同時可根據(jù)實際水質(zhì)情況將污泥部分提至*生化池進行污泥回流，增加O級生化池中的污泥濃度，提高去除效率。 

（4）消毒池  消毒池接觸時間為30分鐘。消毒采用二氧化氯消毒。投加量為4－6mg/L。經(jīng)過生化、沉淀后的處理水再進行消毒處理。

 （5）污泥池  污泥池有效容積8m3,沉淀池污泥用空氣提升至污泥池進行常溫消化，污泥池的上清液回流至接觸氧化池內(nèi)進行再處理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部進行抽吸外運即可。 

（6）風(fēng)機房、風(fēng)機  風(fēng)機設(shè)在風(fēng)機房內(nèi)，設(shè)有消聲器，因此運行時噪聲符合環(huán)保要求。

 （7）提升泵  提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潛污泵，具有排泥能力強、無堵塞，能有效通過直徑10mm的固體顆粒。調(diào)節(jié)池提升泵采用兩臺，分工作泵和備用泵，水泵的啟動受調(diào)節(jié)池浮球控制，浮球開關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的構(gòu)成，外部泡沫塑料作載體，浮球根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分三只，受控制柜控制。 

（8）風(fēng)機  風(fēng)機采用型號為HC-25IS產(chǎn)品，該風(fēng)機噪聲小，使用壽命長。系統(tǒng)工藝中采用風(fēng)機進行鼓風(fēng)曝氣在24小時內(nèi)交換使用。當(dāng)調(diào)節(jié)池水泵停止時，風(fēng)機間隔2小時曝氣0.5小時，每臺風(fēng)機運行24小時自動切換一次，該過程均由控制柜控制。  

污水處理系統(tǒng)運行的啟動與停止：  

（整套設(shè)備的啟動）寶雞地埋式污水處理設(shè)備銷售

1）對整套系統(tǒng)投入試運行前，必須對系統(tǒng)中的各項設(shè)備按其要求進行分步調(diào)試，分步調(diào)試合格后，方可進行整套系統(tǒng)投運工作。

2）啟動前檢查所有設(shè)備安裝是否按照要求施工完畢，現(xiàn)場照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 

3）啟動廠區(qū)污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關(guān)閉調(diào)節(jié)池排泥閥門，使調(diào)節(jié)池內(nèi)上滿水。 

4）在調(diào)節(jié)池液位2/3時，啟動綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時關(guān)閉接觸氧化池排泥閥門，使水進入接觸氧化池內(nèi)。 

5）啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，開啟風(fēng)機出口門，向水解好氧池內(nèi)嚗氣。 

6）待水解好氧池水位2/3時，開啟水解好氧池的出口閥門，往機械反應(yīng)器內(nèi)上水，水位升至1/2處時，啟動加藥裝置向機械反應(yīng)器內(nèi)加藥。

7）待反應(yīng)沉淀池水位達到溢流狀態(tài)時，關(guān)閉集水池排泥閥門，往集水池內(nèi)上水。

8）集水池水位達到2/3時，開啟集水池甲、乙側(cè)出口門，開啟提升水泵出口、入口閥門，啟動提升水泵，往高效纖維過濾器內(nèi)上水。在水進入高效纖維過濾器內(nèi)前，啟動加氯消毒系統(tǒng)向污水處理系統(tǒng)加消毒液。