很多人將乙烯基酯樹脂當(dāng)成神了，其實(shí)還有很多它解決不了的問題，不僅僅是造紙行業(yè)。
每種材料在市場(chǎng)上生存，都有它存在的理由，強(qiáng)加去應(yīng)用到不適用的地方，如溫度太高了，要求制品的耐沖擊性能很高，高溫下的小分子的有機(jī)溶劑等等，都是乙烯基酯樹脂做的砂漿、混泥土、膠泥、玻璃鋼解決不了的。
怎么去選擇怎么去用才是現(xiàn)階段國內(nèi)乙烯基用戶應(yīng)該去學(xué)習(xí)的。
還有，現(xiàn)在什么介質(zhì)都一窩蜂用乙烯基樹脂，但是請(qǐng)注意乙烯基也不是膠，還是有很多不耐的，造紙行業(yè)失敗的案例有多少??？
油罐防腐上的應(yīng)用
乙烯基醋樹脂玻璃鋼及其玻璃鱗片樹脂涂料，具有優(yōu)良的高度耐蝕性能、施工簡便，可以完*石油儲(chǔ)罐現(xiàn)有的防腐問題。
我國進(jìn)口原油高硫、重質(zhì)化、新建原油罐大型化，原油儲(chǔ)備油庫的沿海布局，使得現(xiàn)有石油儲(chǔ)罐的防腐體系受到很大的挑戰(zhàn)，以往常用的環(huán)氧樹脂涂料及聚氨醋防腐涂料等，在耐酸堿、耐溶劑和耐熱性方面，尤其是在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、高溫條件下，不能*防腐蝕要求。而對(duì)涂料防腐起決定作用的是基體樹脂，因此要改變現(xiàn)狀就必須從選擇樹脂著手。
目前國外普遍采用高耐熱、耐酸性、耐堿性好的乙烯基醋樹脂玻璃鋼和乙烯基醋玻璃鱗片樹脂涂料制作石油儲(chǔ)罐的防腐涂層，以解決高腐蝕性原油帶來的鋼制石油儲(chǔ)罐內(nèi)防腐問題。國內(nèi)也有廠家生產(chǎn)用于油罐防腐的乙烯基樹脂，其防腐效果也很好，相信油罐防腐將成為乙烯基樹脂未來的有一個(gè)大市場(chǎng)。
樹脂玻璃鱗片膠泥酸池防腐上的應(yīng)用
膠泥涂抹時(shí)，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周，鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。
FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。
在固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。
耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。
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