換熱器的清洗方法
【1、機(jī)械清洗方法】
機(jī)械清洗方法是靠流體的流動(dòng)或機(jī)械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。
機(jī)械清洗的方法有兩類：
一類是強(qiáng)力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、 或鉆頭除垢等；
另一類是軟機(jī)械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。
下面分別介紹這幾類方法：
噴水清洗，是用高壓水噴射或機(jī)械沖擊的除垢方法。采用這種方法時(shí)水壓一般為20~50MPa?，F(xiàn)在也有采用更高壓力的50~70Mpa。
噴汽清洗，這種清洗器在設(shè)計(jì)和運(yùn)行上與噴水清洗器類似，用這種設(shè)備將蒸汽噴入換熱器的管側(cè)和殼側(cè)，靠沖擊力和熱量除去污垢。
噴砂清洗，是將篩分的石英砂(一般粒徑在3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過噴槍產(chǎn)生強(qiáng)大的線速度，沖刷換熱器的管內(nèi)壁，清除掉污垢，使管子恢復(fù)原有的換熱特性。
或鉆頭除垢，這種清洗機(jī)械只適用于管子或圓筒里面的污垢。在撓性旋轉(zhuǎn)軸的頂端安裝除垢的或鉆頭，靠壓縮空氣或電力(也有使用水力或蒸汽的)使或鉆頭旋轉(zhuǎn)。
膠球清洗，是用噴丸清洗器進(jìn)行的。噴丸清洗器是由海綿球和將球推進(jìn)需清洗的管子內(nèi)部的流體噴槍組成，球?yàn)榕趶椥危园胗操|(zhì)發(fā)泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。
【2、化學(xué)清洗方法】
化學(xué)清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結(jié)合力，使之從換熱面上剝落。
目前采用的化學(xué)清洗方法有：
循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。
浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時(shí)間。
浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。
與機(jī)械清洗相比化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是：
不必拆開設(shè)備能清洗到機(jī)械清洗不到的地方化學(xué)清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會(huì)剩下沉積的顆粒，形成新垢的核心可以避免金屬表面的損傷。
產(chǎn)品特性：●無腐蝕性：本品加入系統(tǒng)后，清洗在弱酸無腐蝕條件下完成?！癯?：能*清除難溶性水垢、銹垢、銹瘤、生物藻類、微生物粘泥?！袂逑窗踩呵逑慈^程中存在污垢脫落現(xiàn)象?！袷褂煤?jiǎn)單：將產(chǎn)品加入正在運(yùn)行的系統(tǒng)中即可?！癜踩珶o害：對(duì)人體無害，可直接排放?！癯杀镜土撼杀荆蟠蟮陀趥鹘y(tǒng)的酸洗成本，僅為傳統(tǒng)停機(jī)酸洗成本 的30-40%。 使用方法：冷卻水從冷卻塔底部集水池、冷媒水從膨脹水箱處，按50kg/噸·加入，8-10小時(shí)系統(tǒng)清洗自行完成。
如耐酸泵，管道等。LK-101換熱器板片清洗劑的量至少要等于換熱器的正常工作任務(wù)，若污垢粘度高，LK-101換熱器板片通用清洗劑的量要相應(yīng)減少。用泵將足量的LK-101換熱器板片清洗劑不斷規(guī)律性地輸入換熱器里頭管道，長(zhǎng)期時(shí)間不少于1小時(shí)，循環(huán)時(shí)間越長(zhǎng)清洗越干凈。直至將里頭殘液*沖凈就能。手工拆卸清洗法：首先依據(jù)換熱器制造商的拆卸方法卸下?lián)Q熱器片，用毛刷或高壓水槍將換熱器片上浮銹的污垢用清水盡量沖洗干凈【以環(huán)比藥劑的消耗量】，再之后將換熱器片浸泡在存有藥劑劑的塑料容器內(nèi)(*將換熱器片上的密封墊卸下)，浸泡時(shí)間不少于1小時(shí)。
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