通州綠色燃煤助燃劑廠家

公司名稱；廊坊市藍星化工有限公司

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通州綠色燃煤助燃劑廠家
該產品廣泛適用于各種噸位燃煤鍋爐，工業(yè)窯爐及型煤鍋爐等廣大領域。是一種高效助燃、脫硫降污、節(jié)煤率高的高效環(huán)保助燃節(jié)煤劑。 
我國目前煤炭燃燒的設備陳舊、熱效率低、能耗巨大，而且環(huán)境污染嚴重，因此為了節(jié)能及降低燃煤的煙塵、SO2、減少大氣污染，所以根據煤燃燒機理，在煤的預燃、燃燒、盡燃全過程中，運用多種無機化合物在高溫下進行催化，氧化、凈化、活化及金屬離子交換來提高煤的燃燒強度，使燃煤在富氧條件下充分燃燒，使燃燒中的SO2、NO2等有害氣體，在降污劑、脫硫劑的作用下生成硫酸鹽類固體物質，隨爐渣排出。從而改善了燃燒工況，既減少了環(huán)境污染，又減低了燃煤消耗。 
技術特征：高效助燃、脫硫降污、節(jié)煤減排。 
這種藥劑摻入煤中使用，不僅能大大的提高爐膛溫度，提高熱效率，降低爐渣的含碳量,而且還能脫硫、降低黑煙和飛灰排放，清除鍋爐壁管的煙垢，從另一方面提高了鍋爐的熱效率。節(jié)煤晶在煤燃燒時所起的作用相當于煤的熱卡增加了15%，也就是5000熱卡的煤相當于5750大卡的煤使用。本產品的使用將大量節(jié)約能源，延長鍋爐使用壽命。并且該產品使用方便安全，易于貯存運輸，長期儲存不結塊，保質期達兩年之久。 

使用方法： 
一、按每天使用煤的重量向節(jié)煤晶添加設備內按比例加入環(huán)保節(jié)煤晶，比例2.5-3‰（即每噸煤加入2.5-3公斤）； 
二、用水將環(huán)保節(jié)煤晶充分溶解；加水量視煤的干濕度而定，一般節(jié)煤晶與水比例為；《節(jié)煤晶∶水≦1∶3-8》，加入環(huán)保節(jié)煤晶后，煤中含水量應保持在10-12%。 
三、將環(huán)保節(jié)煤晶進行攪拌并充分溶解； 
四、將環(huán)保節(jié)煤晶溶液均勻噴灑在相應的煤中； 

（1）皮帶上煤爐：將節(jié)煤晶溶液直接均勻按量的噴灑在皮帶上的煤中即可。 
（2）人工上煤爐：將節(jié)煤晶溶液直接均勻按量的噴灑在所要燒的煤堆上，并用鏟車或人工將節(jié)煤晶與煤翻轉均勻即可。有條件的單位可在我公司的指導下安裝噴灑節(jié)煤晶的設備，使添加的節(jié)煤晶即均勻又快捷。（每天用煤量比較大時，我方派技術人員協(xié)助安裝添加設備。）
五、當煤的濕度已經大于12%時，環(huán)保節(jié)煤晶可干粉添加。 
（1）皮帶上煤爐：將環(huán)保節(jié)煤晶干粉通過漏斗設備或人工直接均勻按量的灑在皮帶上的煤中即可。 
（2）人工上煤爐：將環(huán)保節(jié)煤晶干粉直接均勻按量的灑在所要燒得煤堆上，并用鏟車或人工將節(jié)煤晶與煤翻轉均勻即可。（每天用煤量比較大時，我方派技術人員協(xié)助安裝添加設備。）一、技術概況 
    我國現鍋爐數萬臺，鍋爐的用煤量約占全國煤炭消耗量的三分之一以上，鍋爐的安全經濟運行是廣大鍋爐用戶的目標，尤其是燃煤和燃油等工業(yè)鍋爐，在燃燒的過程中，水冷壁和過熱器等處會產生嚴重的積灰，而積灰的結果必將造成鍋爐的熱效率降低，堵塞煙氣通道，并引起過熱蒸汽溫度升高，從而危害鍋爐的安全運行，甚至可能會造成鍋爐水冷壁受熱不均勻而引起暴管的惡果，而且鍋爐在燃燒過程中積灰是一種自加劇的惡性循環(huán)現象，顯然若不對鍋爐積灰的現象進行有效的處理，將嚴重危害鍋爐的安全與經濟運行，為了清除鍋爐各受熱面的積灰，改善鍋爐的傳熱，提高鍋爐的運行效率，選擇真正能夠解決鍋爐結焦、積灰、結渣，以實現節(jié)能降耗、安全生產，并提高經濟效益的鍋爐除焦劑，是我們共同關注的焦點。為了合理的使用燃料、節(jié)約能源、減輕大氣污染、保護環(huán)境、清除附著在鍋爐管束上的煙（灰）垢，是一個急待解決的問題。目前解決的辦法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉鍋爐管束上的浮灰，而對鍋爐管束形成的煙灰硬垢卻無能為力，只能靠人工鏟除，但對輻射受熱面背部和對流受熱面后面，因受前面管束阻擋而無法進行人工鏟除，致使鍋爐熱效率下降。據驗測證明，煙（灰）硬垢的熱阻是鋼板（管）的400倍，目前國內外普遍對鍋爐管束上的煙（灰）硬垢危害尚無良策。 
    二、技術性能 
    本技術生產的鍋爐除焦劑，能使鍋爐管束上的煙（灰）硬垢*脫落，并能在煙（灰）硬垢脫落后露出金屬表面形成一層防腐膜，保護金屬受面而不受酸性有害氣體，如SO2等腐蝕，從而延長鍋爐的使用壽命，減少維修期，提高鍋爐熱效率。 
    三、使用說明 
    1、為保證藥劑煙霧擴散均勻，使用壓縮空氣噴投法，即用0.20Mpa壓縮空氣將清灰劑從爐門的觀察小孔噴入爐膛高溫處，煤粉爐可將清灰劑從煤灰分配口處加入，拋煤機爐可將清灰劑放在拋煤機中拋入。 
    2、當不具備采用壓縮空氣噴投法條件時，可采用人工鍬投法，將清灰劑放在鍬中均勻地揚散在爐膛的高溫區(qū)，每日分2-3次投藥，每次分2-3回投入，每次持續(xù)20分鐘為宜，在投藥時應盡量減少爐門的啟開時間，以免爐溫降低幅度過大。 
    3、投藥前后30分鐘應保持爐溫＞1000℃，爐膛微正壓20Pa. 
    4、初次投藥量為正常投藥量的2-3倍，煙垢較厚的鍋爐，初始10天的投藥量應為正常投藥量的3倍。 
    5、本鍋爐除焦劑即是燃料助燃劑，又是燃煤的催化劑，應堅持長期連續(xù)使用，方能保持鍋爐經常處于*運行工次，達到節(jié)能、提高燃燒效率、延長鍋爐使用壽命的目的。 
    四、產品特性 
    ① 比重：1.15g/cm3; 
    ② 粒度：20-325目，20目篩全通過； 
    ③ 水分＞0.55%； 
    ④ 顏色：淺棕色。 
    五、技術特點 
   
    2、適應范圍于：適用于以煤、油、煤氣、天燃氣為燃料的各式鍋爐、窯爐等燃料爐，如工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船用鍋爐、茶爐、蒸汽機車等； 
    3、清除硬塊垢，能使低溫煙垢酥松易于自行脫落，高溫煙垢降低熔點發(fā)白、龜裂、脫落，其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風機吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落后隨爐渣排至爐外或沉積于爐底，一般情況下煙垢四天發(fā)白，七天龜裂、酥松并部分脫落，十五天后全部脫落。 
    4、節(jié)能幅度大，相同厚度的煙垢和鋼板（管）其熱阻前者是后者的約400倍，因此，使用該清灰劑可提高鍋爐熱效率5-15%，節(jié)能率可達5.5-17%. 
    5、有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用，減少化學不*燃燒熱損失和機構不*燃燒熱損失，能促使燃料*燃燒，提高燃料利用率。 
    6、延長鍋爐使用壽命，煙垢脫落后露出金屬表面并形成防腐膜，保持金屬表面不受酸性硫化物有害氣體，如SO2等酸性硫化物腐蝕，延長鍋爐使用壽命和大修周期。 
    7、減少清灰次數，能使煙氣溫度≥400℃的低溫受熱面（省煤器、空氣預熱器等）上的煙垢龜裂、粉化、脫落，同時亦可使積灰松動并隨煙氣排走，減少清灰次數。 
    8、延長耐火磚壽命，能降低煙垢與耐火磚的附著力，并使其脫落，減少煙氣流通阻力，延長了耐火磚的使用壽命。 
    9、提高鍋爐車間的空氣清新度，由于煙垢脫落，致使鍋爐微負壓燃燒成為可能，將明顯地改善司爐工人作業(yè)環(huán)境的空氣清新度，同時避免了因煙垢堵塞煙氣通路而被迫停爐的弊端，大大減輕了司爐工作的勞動強度。 
    10、保持環(huán)境：由于燃料*燃燒，降低了排煙黑度、SO2、NOX的排放量，從而減輕了對大氣的污染，保護了環(huán)境。 
    六、應用于燃煤電廠的優(yōu)勢 
    結焦（附著在鍋爐管壁上的硬垢或稱煙垢）一直是鍋爐使用者的一大難題，結焦不但造成鍋爐維修問題、腐蝕管壁，省煤器及堵塞空氣預熱器，而且降低熱效率，浪費燃料，采用本產品后可達到如下效果： 
    1、改變焦渣特性，使焦塊變的疏松，焦渣呈粉末狀，避免因掉大焦塊造成的非正常停車次數； 
    2、顯著改善撈渣系統(tǒng)工作強度，降低維護保養(yǎng)要求； 
    3、可快速清除鍋爐各受熱面焦渣，防止因管壁結焦造成的爆管現象； 
    4、減緩SO3和硫酸腐蝕，延長設備使用壽命，降低生產成本； 
    5、免除人工打焦，減少員工工作強度；便于集控人員調整鍋爐運行參數。 
    6、在燃煤供應日趨嚴峻的情況下，可以拓展電站鍋爐燃用煤種范圍，增加燃料的靈活性，額外節(jié)約生產成本。 
    7、電站鍋爐可摻燒低價、廉價劣質煤，節(jié)約生產成本； 
    8、電站鍋爐還可摻燒高熱量優(yōu)質煤種提高鍋爐負荷，增加發(fā)電量； 
    9、有效提升鍋爐效率，加強熱交換，降低發(fā)電煤耗，節(jié)約燃煤； 
    10、減少鍋爐吹灰次數，降低排煙溫度和減溫水使用量。 
    11、可減少S、N氧化物的大氣排放量； 
    12、促進燃料*燃燒，降低灰渣中含碳量，減少廢渣排放量； 
    13、降低煙氣林克曼黑度； 
    14、降低煙塵排放量 
    七、圖片對比：由于版面限制，圖片請參考我公司 
    八、適用范圍： 
    該產品主要適用于各種鍋爐的過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器受熱面的清灰，也適用于鍋爐對流段、工藝爐的氣氣換熱器等的清灰。清灰效果良好。 
    九、藥劑用量 
    本技術生產鍋爐除焦劑，具有清灰速度快、清灰效果**，中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用，爐灰氧化速度快、加速脫落、用量少、周期短，對鍋爐金屬元件具有清灰防腐作用，用量為燃煤的千分之二，使用3天后灰垢開始脫落，10天后*脫凈，每月使用一次即可。