電鍍一體化污水處理
范
HY-EW系列電鍍污水處理設(shè)備是在工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上，專門針對(duì)電鍍工業(yè)污水設(shè)計(jì)研發(fā)的新型污水處理設(shè)備。投入使用后經(jīng)多次試驗(yàn)和環(huán)保部門測(cè)試及專家鑒定評(píng)審，*認(rèn)為該產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)各類產(chǎn)品*水平。該設(shè)備應(yīng)用了*的射流加藥凝聚法，電磁流量計(jì)等技術(shù)，與其他同類產(chǎn)品相比具有運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
二、適用范圍
電鍍廠電鍍污水、酸洗磷化污水、印刷廠電鍍污水等各種含有重金屬離子的工業(yè)污水。
三、電鍍生產(chǎn)工藝及排放污水情況
大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含qing電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但有不少電鍍廠仍在沿用。 一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫。
電鍍污水來源主要有以下幾方面：鍍件除油、除銹前處理和電鍍過程中產(chǎn)生大量的清洗污水；廢電鍍液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設(shè)備以及沖刷車間地面的污水；烤漆工藝的脫脂、磷化工序產(chǎn)生少量含磷污水；污泥脫水；化驗(yàn)室污水等。主要含有的污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。其中鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和qing化物屬于致ai、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，故需要處理后才能排放。
四、工藝流程
1、含qing污水→格柵→調(diào)節(jié)池→污水泵→電磁流量計(jì)→二級(jí)氧化反應(yīng)池→混合污水池 2、含鉻污水→格柵→調(diào)節(jié)池→水泵→電磁流量計(jì)→還原反應(yīng)池→混合污水池 3、混合污水→格柵→混合污水池→水泵→電磁流量計(jì)→中和反應(yīng)池 →壓濾泵→壓濾機(jī)→砂濾池→PH調(diào)節(jié)池→標(biāo)準(zhǔn)化排放口
五、設(shè)備特點(diǎn)：
1、運(yùn)行穩(wěn)定，處理效率高，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)
2、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量少
3、自動(dòng)化程度高。
4、占地面積相對(duì)小、投資小。
5、一體化設(shè)備可以根據(jù)實(shí)際情況選擇地埋式或者地面以上。
工程竣工后我方對(duì)用戶的操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，包含污水處理系統(tǒng)工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見故障排查等，直至教會(huì)為止。
污水處理工程竣工后我方為設(shè)備正常運(yùn)行提供一年免費(fèi)保修期。保修期內(nèi)免費(fèi)為用戶提供技術(shù)服務(wù)支持，保修期滿后的工程維護(hù)服務(wù)及設(shè)備檢修等，只收取成本費(fèi)。
在保修期內(nèi)，在污水處理站操作管理人員不能排除故障情況下，在接到用戶故障通知后，我公司會(huì)在2小時(shí)內(nèi)給出應(yīng)急方案，省內(nèi)24小時(shí)（省外48小時(shí)）內(nèi)人員抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)故障進(jìn)行處理。
在免費(fèi)保修期內(nèi)，我方不定期回訪，協(xié)助污水處理站操作管理人員做好污水處理工程管理工作。
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