全焊接放散球閥具有*平品質(zhì)和強大的性能，穩(wěn)定性強等方面，都是普通鑄鋼球閥不能夠與其并駕齊驅(qū)的。可以使用在各種苛刻的環(huán)境下，比如石油化工、發(fā)電站、鋼鐵行業(yè)等。其在工藝和功能上有哪些特點呢？

    一、工藝特點：
　　1、焊接電流焊機采用全自動埋弧球閥電焊機，當其他條件不變時，熔深與焊接電流變化成正比。電流小，熔深淺，余高和寬度不足。電流過大，熔深大，余高過大，易產(chǎn)生高溫裂紋。焊接電流一般為240～25。
　　2、電弧電壓與電弧長度成正比。在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同，電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。當其他條件不變時，電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產(chǎn)生熱裂紋。電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊的電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓一般為30～33V。
　　3、焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常情況熔深和熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對焊縫斷面形狀也有影響，一般焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差。焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊。實際焊接時，為了提高生產(chǎn)率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質(zhì)量。焊接速度一般為200～300mm/min。
　　4、焊絲直徑焊接電流、電弧電壓和焊接速度一定時，熔深與焊絲直徑成反比關(guān)系，但這種反比關(guān)系隨電流密度的增加而減弱。焊絲材料選H08MnA（碳鋼）、H10MoCrA（合金鋼），焊絲直徑一般取1.2～2.0mm。
　　5、焊劑在焊接過程中起隔離空氣、保護焊縫金屬不受空氣侵害和參與熔池金屬冶金反應(yīng)的作用。當焊絲確定后，配套用的焊劑直接影響焊縫金屬的力學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。

   二、功能特點
    1、無外漏：產(chǎn)品采用無縫鋼管壓制成型，整體式全自動焊接工藝。中部及閥套連接處無外漏現(xiàn)象，節(jié)省了法蘭螺栓墊片，降低安裝費用。
    2、零泄漏，15年免維護：密封環(huán)采用25%的碳纖維PTFE25%的碳纖維材質(zhì)及碟形彈簧加載閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計，對溫度壓力變化適應(yīng)能力強。當球閥啟閉次數(shù)增加密封面造成磨損或管道壓力不穩(wěn)定時，閥座后的碟簧機構(gòu)進行自由補償，保證密封面與球體的緊密配合，確保零泄漏。
    3、可直埋：直埋式焊接球閥可以直埋地下，不用建高大的地井，只需在地面上設(shè)置淺井，根據(jù)管道的設(shè)計要求，可以調(diào)整閥桿的長短，節(jié)省了大量的工程時間和施工成本。
    4、閥門扭矩輕、重量輕：閥體材質(zhì)和管道材質(zhì)一樣，不會產(chǎn)生應(yīng)力不均，減輕了管道的彎曲應(yīng)力。避免車輛經(jīng)過地面或地震產(chǎn)生變形，使用壽命長，降低了工程維護費用。