一、原理簡介
含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過脈沖褶式濾袋時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。
除塵器工作時，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時或達(dá)到時間時，清灰控制儀發(fā)出清灰指令，將濾袋表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風(fēng)。
二、性能特點
1、除塵核心部件采用褶式濾袋，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地空間。
2、濾袋采用一體化設(shè)計，密封性能好，方便安裝更換，縮短停車時間。
3、濾袋采用表面過濾，過濾效率高。
4、可以適用于多種工況，對粉塵濃度偏大的行業(yè)特別適用。
5、清灰*，不積灰。
6、與濾袋除塵器相比，褶式濾袋除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，過濾面積顯著提高，可增大過濾面積2.5-3倍左右，過濾效率高。
7、是代替?zhèn)鹘y(tǒng)袋式除塵器、電除塵器的方案。
三、脈沖褶式濾袋除塵器與傳統(tǒng)袋式除塵器的性能對比
1、有效過濾面積提高了2.5-3倍。
2、降低了壓差，提高了處理風(fēng)量。
3、降低了氣布比，有效地提高了過濾效率。
4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗。
5、濾袋元件變短變少，有利于安裝。
6、大大提升了除塵備件的使用壽命，降低了設(shè)備的停機(jī)次數(shù)。
該項目采用褶皺布袋和專用袋籠，過濾面積由935m2增到1700 m2
褶皺布袋除塵器—AOKE
本公司研發(fā)制造的一種新型袋式除塵設(shè)備: 褶皺布袋除塵器
適用于處理風(fēng)量大，設(shè)備場地小等環(huán)境下。.濾袋可設(shè)計長度為6米,清灰壓力低,一般為0.2-0.3MPa,
褶皺布袋除塵器型號：
ZDMC單機(jī)袋式除塵器
ZPPC氣箱脈沖袋式除塵器
ZLCDM離線低壓長袋脈沖除塵器
ZXMC管噴長袋脈沖除塵器
褶皺布袋系列除塵器特點如下:
1、除塵器占地面積小，比常規(guī)低壓脈沖長袋除塵器體積減少40%，結(jié)構(gòu)緊湊，特別適合大風(fēng)量工作場所。
2、壓縮空氣對濾袋的沖擊力小，可延長濾袋的使用壽命。
3、脈沖閥用量少，可降低設(shè)備故障率。
4、除塵效率高，可達(dá)99.9%以上，粉塵排放濃度低于30mg/Nm3。
褶皺式布袋除塵技術(shù)
褶皺式布袋，是適用于現(xiàn)有脈沖噴吹布袋除塵器的。該技術(shù)很好的結(jié)合了濾袋除塵器及濾筒除塵器之間的特點，可用于替代傳統(tǒng)的布袋除塵器和濾筒除塵器。也可適用于現(xiàn)有脈沖布袋除塵器的改造，該技術(shù)不需要對布袋除塵器做任何結(jié)構(gòu)性的改變，對除塵器的核心部件布袋的設(shè)計進(jìn)行了近乎革命性的改進(jìn)，該技術(shù)在歐美除塵行業(yè)已有近20年的成功應(yīng)用經(jīng)驗?？梢灶A(yù)見該技術(shù)將在風(fēng)速增長的中國除塵產(chǎn)業(yè)占有重要的地位。
一、布袋除塵器核心元件-褶皺式布袋
該技術(shù)不需特殊的濾料，通常用于傳統(tǒng)布袋的濾料都可以用來加工成褶皺式布袋。同樣尺寸褶皺布袋的過濾面積是傳統(tǒng)布袋的150%~250%，但是配套籠骨需要經(jīng)過特殊設(shè)計，可有效支撐褶皺布袋的內(nèi)部空間，以保證除塵器在負(fù)壓工作狀態(tài)時，褶皺式布袋不減少有效過濾面積。
二、褶皺式布袋除塵器技術(shù)
該技術(shù)采用褶皺式布袋作為除塵器的過濾原件，在相同的過濾面積下，除塵器體積可以減少50%以上，同時又能應(yīng)用于濾筒除塵器所不能適用的高溫、高粉塵濃度場合。具有以下技術(shù)特點:
1、除塵器使用模塊化設(shè)計，現(xiàn)場按裝方便;
2、和傳統(tǒng)布袋除塵器相比，大幅減小占地體積;
3、布袋間距增加，有效降低過濾阻力;
4、相同過濾面積，由于濾袋數(shù)目減少，除塵器更換布袋時，大大降低勞動強(qiáng)度;
5、適用于一些特殊場合，如除塵器安裝空間受限。
