聚丙烯酸酯噴霧干燥塔

噴霧干燥塔操作規(guī)程
原理
將料液泵入干燥塔內(nèi)，經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥制品，從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣（濕氣）由排風(fēng)機抽出，廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。 操作
（1）開機前準(zhǔn)備
① 按各單臺設(shè)備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括進(jìn)風(fēng)機、排風(fēng)機、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。
② 關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門，裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口，將錐底清洗口打開，打開旋風(fēng)分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋，裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口，關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)閥，打開大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥，關(guān)閉除濕機碟閥。
③ 將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi)，并安裝好三只噴槍，連接好料管。
④ 控制柜總電源送電，控制柜各設(shè)備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求（380V）檢查工藝壓縮空氣是否在0.3Mpa，儀表壓縮空氣在0.5MPa。 ⑤ 按工藝要求設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲罐料液溫度。 ⑥ ※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為0±1（×10Pa），檢查下限設(shè)定值為-20（×10Pa）。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20Mpa。確定“聯(lián)鎖－解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置，“自動、手動”鈕在自動位置。 ⑦ 檢查料液儲罐內(nèi)是否備好料液，開啟攪拌器對料液進(jìn)行攪拌。
⑧ 關(guān)閉高壓泵出口放凈閥，打開三個噴頭的供料閥，高壓泵進(jìn)口閥切換至噴水位置。 ⑨ 打開蓄水罐進(jìn)水閥，將水罐充水至浮球閥自動關(guān)閉進(jìn)水。

（2）開機操作

① 打開記錄儀開關(guān)，開始記錄參數(shù)，同時在起點上注明開始時間、日期、產(chǎn)品型號、料液數(shù)量、噴咀型號、進(jìn)排風(fēng)設(shè)定溫度。
② 關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機風(fēng)門，啟動進(jìn)風(fēng)機，打開進(jìn)風(fēng)機風(fēng)門至全開。 ③ 關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門，啟動排風(fēng)機。
④ 按燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作規(guī)程，啟動燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)行空氣加熱，開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時，啟動氣流冷卻風(fēng)機，抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對氣流冷卻風(fēng)管進(jìn)行加熱。 ⑤ 烘塔約15分鐘時，關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉清洗口。
⑥ 烘塔約20分鐘時，打開排風(fēng)機風(fēng)門，調(diào)塔內(nèi)壓力在180（×10Pa）左右。
⑦ 按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵，調(diào)頻至12～15Hz，向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率，使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥，打開除濕機碟閥，調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20（×10Pa）之間。
⑧ 啟動大塔旋風(fēng)分離器排粉閥，啟動塔底出粉閥，啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥，啟動氣流冷卻風(fēng)機?！覝爻^25℃時，按除濕機操作規(guī)程啟動除濕機。

（3）干燥
① 當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度±2℃時，觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài)，準(zhǔn)備切換噴料。 ② 關(guān)閉蓄水罐排水閥，同時立即打開料液儲罐放料閥，向高壓泵供料。將氣動振打開關(guān)旋至自動位置。
③ 調(diào)整高壓泵頻率，使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后，改為自動噴料。
④ 調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥開度并觀察塔內(nèi)壓力變化，控制塔內(nèi)壓力在0～－6×10Pa(0～－6毫米水柱)之間。

⑤ 噴霧干燥操作期間，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制柜的操作，觀察并記錄參數(shù)。

（4）停機操作
① 當(dāng)料液儲罐料液輸送完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉料液儲罐放料閥，同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。
② 關(guān)閉燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。
③ 調(diào)節(jié)高壓泵頻率，控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，使進(jìn)風(fēng)溫度降低10℃～30℃，停止噴水，迅速打開高壓泵出口放凈閥，并停止高壓泵，同時立即將噴槍取出。 ④ ※先關(guān)閉排風(fēng)機，然后再關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機。
⑤ 打開塔體觀察門，將連鎖鈕旋至解除位置，啟動排風(fēng)機，將風(fēng)門開至70%，對塔內(nèi)壁進(jìn)行清掃 (※注意：清掃時必須保持1個以上的觀察門處于*打開狀態(tài)) ，并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。
⑥ 清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機，關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門，停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。
⑦ 控制柜各設(shè)備斷電，控制柜總電源斷電。 簡單維護(hù)
（1）生產(chǎn)時應(yīng)定時對所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，查看設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
（2）生產(chǎn)時應(yīng)隨時檢查儀表運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報修，并采取措施進(jìn)行控制。

（3）定期檢查各減速機潤滑油的油位，油位過低應(yīng)及時補充潤滑油。

（4）排風(fēng)機及其進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
（5）各星形閥應(yīng)定期檢查其運轉(zhuǎn)情況，如轉(zhuǎn)動異常應(yīng)及時維修。