藥品生產企業(yè)通常希望生產線、設備能夠連續(xù)運行，而傳統(tǒng)的連續(xù)運行包衣機往往有這樣的問題，運行過程很短，而且有很大的不準確性。本文介紹了一種新型的包衣工藝，將連續(xù)運行和批處理程序進行了很好的結合。
傳統(tǒng)的連續(xù)運行包衣機往往有這樣一個問題，運行過程很短，而且有很大的不準確性。另外，包衣的涂層很薄，因為機器的運行時間是有限的，并且要一些簡單的預加工處理?；谶@個原因，包衣機需要安裝一個批量處理程序，以保證為產品完成后一道包衣。這樣的缺點是，需要很多的裝卸程序，產品也會受到機械帶來的影響。這樣就經常需要使用相對更小的批量薄膜包衣機。
人們想在連續(xù)運行包衣機的研發(fā)中消除這些缺點，并同時把持續(xù)和批量程序的優(yōu)點匯合到一個體系中。“我們希望能滿足藥品生產商的要求，使他們能大批量生產合格的藥品和非處方藥。
技術上是這樣運行的，物料通過被分在不同隔間的包衣鍋來運送的。藥丸在隔間里放置一定的時間，然后用糖溶液進行噴涂，并將藥丸運送到下一個隔間。產品從一號隔間送到二號隔間，再從二號隔間送到三號隔間，依此類推。這樣藥品就能保質保量地加工，從而產生了匯合持續(xù)和間斷鍍膜機優(yōu)點的聯(lián)合機器。
機器會專門根據程工藝身訂做，以保證產品的生產。一種新機器研發(fā)的基礎通常是在一個技術型機器上進行的廣泛試驗，機器要能在原有生產規(guī)模中進行生產試驗。
