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連云港地埋式一體化屠宰污水處理設(shè)備

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連云港地埋式一體化屠宰污水處理設(shè)備
屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與其他高濃度有機(jī)廢水的Z大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮NH3-N對(duì)廢水處理造成的影響。

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連云港地埋式一體化屠宰污水處理設(shè)備

屠宰廢水的預(yù)處理

屠宰廢水的預(yù)處理是整個(gè)系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達(dá)1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物，必須及時(shí)攔截，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞，另一方面即時(shí)清理可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。

圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預(yù)處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進(jìn)入廢水處理站，化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機(jī)抽提并干燥后（含水率可達(dá)70%以下）作為魚類飼料。

一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

另外在篩濾機(jī)前需依次設(shè)置清撈池、粗格網(wǎng)（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護(hù)措施。

酸化水解或厭氧

屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長(zhǎng)鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。

另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機(jī)物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機(jī)物可節(jié)省運(yùn)行成本。

完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個(gè)階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計(jì)停留時(shí)間較長(zhǎng)（約12～48小時(shí)），其與酸化水解zui主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時(shí)產(chǎn)生臭氣）。對(duì)于屠宰廢水來說，產(chǎn)甲烷意味著同時(shí)也產(chǎn)生了大量臭氣，衛(wèi)生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴(yán)格：如廢水需達(dá)到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)等。即使如此，部分單位為了達(dá)到不耗電就能去除更多的有機(jī)物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒有。

連云港地埋式一體化屠宰污水處理設(shè)備

混凝過濾、中水回用、水質(zhì)把關(guān)

對(duì)廢水處理站生化處理系統(tǒng)（二級(jí)處理）出水進(jìn)一步進(jìn)行物化處理（三級(jí)處理）是十分常見的，它可以進(jìn)一步提高廢水的出水水質(zhì)，對(duì)于那些對(duì)出水水質(zhì)要求較高且需要回用的項(xiàng)目則是必須的。物化處理的工藝包括混凝、砂濾、xiaodu、氣浮、生物碳過濾等等，以混凝、過濾、消毒（屠宰廢水）zui為常見，在本項(xiàng)目需回用400噸/天處理后出水做為生活雜用水，故選擇成本zui低、運(yùn)行zui為穩(wěn)定的混凝反應(yīng)+砂濾工藝對(duì)廢水進(jìn)行三級(jí)處理，砂濾則選用技術(shù)成熟的V型砂濾池。

在設(shè)計(jì)砂濾的過程中放大設(shè)計(jì)參數(shù)，以確保既能滿足400噸/天回用水的需要，又能滿足1800噸/天規(guī)模的一般廢水三級(jí)處理的需要。當(dāng)進(jìn)水水量為400噸/天時(shí)，混凝反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)、過濾速度較慢，去除率約為60%，處理出水水質(zhì)可達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)為1800噸/天時(shí)，則混凝反應(yīng)時(shí)間較短、濾速較高，去除率約為40%，可為zui后的出水進(jìn)行水質(zhì)把關(guān)。在以后處理站正式運(yùn)行中，業(yè)主可根據(jù)出水水質(zhì)、運(yùn)行狀況、政府政策改變等具體情況來靈活的運(yùn)用本處理系統(tǒng)。

臭味與噪音

屠宰廢水處理站的臭味是客觀存在的，對(duì)于工藝設(shè)計(jì)者來說，保持廢水在各個(gè)構(gòu)筑的經(jīng)常性流動(dòng)，避免構(gòu)筑物內(nèi)廢水形成死區(qū)而導(dǎo)致局部廢水厭氧產(chǎn)生臭味是很重要的；另外，在廢水工藝的設(shè)計(jì)中，不選用厭氧處理工藝、不使廢水產(chǎn)氣，是減少處理站臭味的重要手段；在企業(yè)生產(chǎn)初期，可能由于廢水排放量較少而導(dǎo)致酸化水解池的停留時(shí)間增加，工藝自動(dòng)由酸化轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬醵a(chǎn)生的沼氣，只能通過收集后高空排放，本措施較為復(fù)雜，且涉及投資問題，除非業(yè)主特別要求，否則我司將予以忽略；在管理方面，即時(shí)處理清撈出的固體廢棄物則是消除臭味的重要手段。

處理站的噪聲來自于鼓風(fēng)機(jī)，消除其影響有以下措施：鼓風(fēng)機(jī)房位置盡量不要直接靠近行人多的地方；選擇鼓風(fēng)機(jī)時(shí)盡量選用轉(zhuǎn)速低的風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口安裝消yin器；在鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)部的墻面上安裝隔音板、使用雙層隔音玻璃、專門的進(jìn)風(fēng)口等可消除噪音的影響，該措施涉及投資問題，除非業(yè)主特別要求，否則將予以忽略。

活性污泥或接觸氧化工藝

有機(jī)廢水要達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，選用好氧生物處理工藝是zui常用、zui有效、運(yùn)行成本zui低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術(shù)成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國(guó)內(nèi)部分公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設(shè)計(jì)參數(shù)尚未完善，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家很少使用。兩種方法在工藝上的zui大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內(nèi)需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應(yīng)用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應(yīng)用于各類廢水處理廠。

在一些接觸氧化工藝的工程中，發(fā)現(xiàn)其主要問題是掛膜比較困難，安裝于填料下面的曝氣裝置維修不易、曝氣池面泡沫多、處理效率低（有機(jī)負(fù)荷低）、二沉池沉淀效果差、投資高等缺點(diǎn)，但由于無需污泥回流，管理方便，所以對(duì)于小型的廢水處理站應(yīng)用還是可行的，對(duì)于本工程則不太適合。

廢水處理工藝效果預(yù)測(cè)

名稱	格柵、初沉池、池調(diào)節(jié)、氣浮			厭氧單元		好氧單元		二沉池、消毒		一級(jí) 限值
名稱	原水	去除率	出水	去除率	出水	去除率	出水	去除率	出水	一級(jí) 限值
CODcr	1800	30％	1260	30％	882	92％	70.5	15％	59.9	70
BOD5	900	30％	630	30％	441	92％	35	15％	29.7	30
SS	1500	95％	75	/	75	/	75	40％	45	60
動(dòng)植物油	50	80％	10	/	10	/	10	/	10	15
NH3-N	50	10％	45	50％	22.5	10％	20	40%	12	15