鉬行業(yè)一般選用什么除塵濾袋

我國(guó)屬于鉬資源大國(guó)和生產(chǎn)大國(guó),每年鉬出口量占總產(chǎn)量的一半以上,產(chǎn)品以鉬鐵、鉬精礦、鉬酸銨為主。提取鉬的主要原料為輝鉬礦,輝鉬礦是鉬的二硫化物[化學(xué)組成：MoS2，Mo鉬59.94%，S硫40.06%；鉬礦有不同的類型,分別屬于六方和三方晶系。鉬被用來(lái)制作燈絲托架、陽(yáng)極和柵極等電氣和電子部件及電爐的加熱元件。輝鉬礦中還常含有錸，并且還是含錸高的礦物，因此它還是提煉錸的主要礦物。(錸現(xiàn)在已經(jīng)可以直接提取，因?yàn)楝F(xiàn)在已經(jīng)找到了純錸礦?。┹x鉬礦很軟，比我們的手指甲還要軟。一般它們?yōu)槠瑺罨蚣?xì)小的粒狀，呈鉛灰色，具有強(qiáng)烈的金屬光澤。我國(guó)河南、陜西、遼寧等地產(chǎn)出輝鉬礦。 我國(guó)在20世紀(jì)70年代就開(kāi)始了回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦的工業(yè)實(shí)踐,目前國(guó)內(nèi)大部分中小企業(yè)均采用回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝。該工藝是將輝鉬礦進(jìn)行焙燒得到鉬焙砂,然后通過(guò)升華法或濕法制得三氧化鉬,再經(jīng)氫還原生產(chǎn)金屬鉬粉。

系統(tǒng)組成：攪拌給料機(jī)、閃蒸機(jī)、旋風(fēng)布袋除塵器、螺旋閘門(mén)、窯頭給料機(jī)、窯頭換熱箱；

系統(tǒng)工藝：鉬精礦由攪拌給料機(jī)均勻輸送入閃蒸機(jī)中，同時(shí)閃蒸機(jī)風(fēng)機(jī)將窯頭換熱箱內(nèi)的熱空氣鼓進(jìn)閃蒸機(jī)，經(jīng)閃蒸機(jī)干燥、粉碎后的鉬精礦由旋風(fēng)布袋除塵器將氣、料分離，干燥、粉碎后的鉬精礦儲(chǔ)存至旋風(fēng)布袋除塵器下部錐斗內(nèi)，后由窯頭給料機(jī)輸送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；

系統(tǒng)組成：重力換熱除塵器、冷卻器、除塵器、煙道；

系統(tǒng)工藝：焙燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入重力換熱除塵器去除煙氣中的大顆粒物料，在進(jìn)入冷卻器，冷卻器可以調(diào)節(jié)出口溫度，控制溫度在130℃-170℃之間（防止布袋結(jié)露），然后進(jìn)入除塵器，除塵器將氣、料分離，氣體經(jīng)尾部風(fēng)機(jī)送入脫硫設(shè)備，料則進(jìn)入除塵器下部錐斗。（有些廠家控制溫度在120℃-140℃）

回轉(zhuǎn)窯——>窯尾換熱箱——>重力換熱除塵器——>冷卻器（溫度可調(diào)）——>脈沖布袋除塵器（130℃-170℃）——>風(fēng)機(jī)

布袋的材質(zhì)一般選用PTFE、PPS或PPS混PTFE

鉬鐵的冶煉通常把鉬精礦用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒、獲得含硫量小于0.07%的焙燒鉬礦（即氧化鉬）。一般采用爐外法，爐子是一個(gè)放置在砂基上的圓筒，內(nèi)砌上粘土磚襯，用含硅75%的硅鐵和少量的鋁粒作還原劑，爐料一次加入爐筒后用上部點(diǎn)火法冶煉。在料面上用引發(fā)劑（硝石、鋁屑或鎂粉）點(diǎn)火后即激烈反應(yīng)，然后鎮(zhèn)靜、放渣煙氣通過(guò)除塵箱體排放。

冶煉鉬鐵的除塵器袋子濾袋就行，只有溫度會(huì)高點(diǎn)，沒(méi)有腐蝕，沒(méi)有水分，有結(jié)露現(xiàn)象是沒(méi)有密封嚴(yán)，或是高壓氣里面有水。

鉬精礦粉通過(guò)冶煉、烘焙所提煉出的鉬鐵、氧化鉬、三氧化二鉬以及金屬鉬，鉬鐵廣泛用于鋼鐵行業(yè)；

烘焙鉬精礦一個(gè)生產(chǎn)線通常有兩個(gè)除塵箱體，一個(gè)是用來(lái)收集鉬精礦粉的，溫度一般在100度到150度左右，通常選用的材質(zhì)滌綸覆膜、亞克力、玻纖混紡、布袋數(shù)量在100到200條以內(nèi)；另一個(gè)除塵裝置用來(lái)回收氧化鉬的，成分含有二氧化硫及氧化鉬，箱體溫度一般控制在120至170度之間，大多選用的材質(zhì)pps、pps混ptfe、純ptfe，布袋數(shù)量在200到300條左右;

鉬鐵冶煉生產(chǎn)線，濾袋主要材質(zhì)PTFE，、數(shù)量大概在500多條以上。

1、纖維，高效過(guò)濾，降低排放和運(yùn)行阻力。

1）公司精選細(xì)纖維，增加濾料過(guò)濾面積和減小濾料的過(guò)濾空隙，提高了濾料的過(guò)濾效率、降低排放濃度和運(yùn)行阻力。

2）奧凱濾料采用國(guó)際的德國(guó)Autefa設(shè)備生產(chǎn)制作，生產(chǎn)濾料性能穩(wěn)定。

2、以客戶工況為導(dǎo)向的濾料后處理。

奧凱根據(jù)粉塵特性的變化對(duì)針刺氈濾料進(jìn)行不同表面處理或涂保護(hù)層，以滿足客戶對(duì)不同工況的需求。

3、濾袋制作嚴(yán)格按照GB/T6719-2009國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、確保產(chǎn)品出廠合格率。

1）袋口采用彈性漲圈及同材質(zhì)濾料制作的鞍行墊（非橡膠圈），以免橡膠圈在高溫下老化而導(dǎo)致濾袋脫落。

2）袋口縫合處采用錯(cuò)位處理，以保證袋口與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。

3）濾袋的針距在25±1，濾袋無(wú)掉道、浮線現(xiàn)象，濾袋縫合處綜合強(qiáng)度>1000N。