更高運(yùn)行效率 更低運(yùn)行成本：

大大提升回用率，更少廢水排放，zui高減少可達(dá)30%；

降低壓力，減少能耗，zui高可達(dá)35%；

降低清洗頻率和化學(xué)品成本；

更高制水效率 更低前期投資：

超高通量，相同壓差 通量提升zui高可達(dá)40%

更高制水效率，更少超濾膜元件

相同占地 制水效率提升 zui高可達(dá)120%

大大減少停機(jī)清洗時間

浸沒式超濾膜性能特點(diǎn)：

超高滲透率，高通量；

超低滲透壓，低能耗；

0.03um孔徑且均勻分布，保證出水水質(zhì)

懸浮物負(fù)載力更高，可寬進(jìn)水條件；

聚偏氟乙烯材料（即PVDF）膜絲，抗污染能力高；

曝氣分布均勻性好；

斷絲風(fēng)險極低；

浸沒式超濾膜應(yīng)用范圍

TXP浸沒式超濾膜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)

半開放鏤空結(jié)構(gòu)形式，可有效避免因復(fù)雜水環(huán)境以及劇烈曝氣抖動等行為

對膜絲造成的損傷斷絲，進(jìn)而影響出水水質(zhì)；

菱形鏤空結(jié)構(gòu)，橫寬縱窄，同開放面積下，徑向膜絲斷絲風(fēng)險低；且尺寸由底座端至上端蓋處呈漸進(jìn)式放大設(shè)計，曝氣逸散更加均勻，下部菱形孔小，便于底部曝氣集中，上端菱形孔大，便于污染物排出膜外；

膜組件增加了中心曝氣管設(shè)計和優(yōu)化，增大上端膜絲的抖動性，并與上端放大版菱形孔相結(jié)合，利于污染物排出膜殼外。

組件及膜堆結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，裝填密度高。

TXP型浸沒式超濾膜工藝

浸沒式膜過濾系統(tǒng)采用開放式外壓超濾膜組件，將其*浸沒于膜池之中，通過液位壓差結(jié)合抽吸泵負(fù)壓抽吸產(chǎn)水，以膜組件取代傳統(tǒng)混凝、沉淀、過濾等工藝過程，廣泛應(yīng)用于飲用水安全、污水處理廠提標(biāo)、河道冶理、再生水資源、工水廢水回用、海水淡化等領(lǐng)域。

浸沒式超濾膜為開放式系統(tǒng)與外部接觸空間變大，對原水水質(zhì)的要求相比壓力式膜組件降低，其主要特點(diǎn)如下：

可以直接過濾高濃度懸浮物而不需要復(fù)雜預(yù)處理。如MBR就是浸沒式超濾膜的一種特殊應(yīng)用，直接過濾懸浮物高達(dá)10000mg/L的污泥。

浸沒式膜過濾系統(tǒng)工藝較簡單，且系統(tǒng)的占地也較小，此外浸沒式的系統(tǒng)管道設(shè)備成本比壓力式低。

采用負(fù)壓抽吸方式出水，操作壓力低，能耗相對較小，運(yùn)行成本低。

低氣水量的氣水聯(lián)合反沖洗方式使得在線清洗效率高、能耗低，化學(xué)試劑用量少，并可有效清除膜表面污染物，恢復(fù)膜通量，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

模塊化結(jié)構(gòu)，占地面積小，尤其適合大型中水回用項目和凈水廠濾池的提標(biāo)改造。