油罐加熱器

油罐在油氣儲運過程中起到非常重要的一個作用，在油氣存儲中，大多采用油罐進行油品存儲。當需要油品時，就將油品從油罐中輸出。在油品輸出的過程中，不免遇到這樣的一個問題，油品因為溫度低，變得粘稠使得油品的流動性降低，導致油品無法從油罐中順利的輸出，因此需要油罐加熱器 。

工作原理

1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程，油品從殼程內德管間流動，殼

油罐局部快速加熱器

體吸油口直接連通罐內介質。
2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保油品溫度的恒定。

3、換熱器采用換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：油品流體在內外表面流動時設計成紊流流動，產生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使油品流體內部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。

加熱特點

1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。
　　2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。
　　3、油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質量及加熱器傳熱效率。
　　4、油罐內出油口溫度高，保證了倒出油品流動性。
　　5、避免了反復對罐內油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
　　6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。
　　7、工藝結構設計*，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。
　　8、可實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。
　　9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
　　10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對油品品質影響更小。

新型加熱技術與傳統(tǒng)列管式油罐加熱的對比：

注：數(shù)據(jù)來自中國石化潤滑油實測對比表

瀝青加熱器

移動式瀝青加熱器即撬裝式渦流熱膜瀝青加熱機組，是為改進瀝青生產工藝配套的加熱成套設備。它采用*的不銹鋼渦流熱膜管作為換熱元件，以*的換熱元件及*的內部工藝機構，實現(xiàn)了加熱器率、耐腐蝕、耐高溫、防結垢等功能，極大地提高了加熱器整體性能。據(jù)介紹，對道路工程的節(jié)能降耗起到了積極地推動作用。

工作原理

該裝置采用加熱油作為加熱介質，可在較低運行壓力下獲得較高溫度。熱效高，易于自動控溫。對瀝青加熱

瀝青加熱器

均勻，速度快，可進行一、二加熱。

采用*的渦流熱膜管作為換熱元件，熱媒介質導熱油走管程，瀝青在殼程管間流動。熱效率是普通換熱器的3-5倍。在熱媒介質導熱油入口設溫控閥，通過溫度傳感器對瀝青出口溫度進項檢測來控制加熱介質導熱油的加入量，從而確保瀝青溫度恒定。其強化傳熱機理是：流體在內外表面流動式設計城紊流流動，產生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，邊界層變薄以致破壞，熱量傳遞加快。避免了瀝青局部高溫過熱。

性能特點

1、加熱速度快，傳熱效率高。

2、瀝青不會出現(xiàn)局部高溫，保證了產品質量。

3、瀝青進出口增加加熱套管，保證了瀝青的流動性。

4、瀝青進口增加籃式過濾器，保證了換熱器不會堵塞。

5、撬裝結構使得裝置移動方便，安全可靠。

6、維護、更換、檢修方便。

7、使用壽命長。

8、整體效果好，外觀清爽美觀。

注意事項

1、元件允許在下列條件下工作:

A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體(防爆加熱器除外)。

B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。

C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度：2KV/1min。

2、電熱管應做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。

6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。

7、元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

9、非工作人員請匆操作。

日常保養(yǎng)

1、加熱器運轉一段時間后(根據(jù)用戶使用情況)，應擰下點火塞清理積碳，如點火塞絲燒斷，應拆下更換新的點火塞。

2、如果積碳太多，引起熱效率降低時，應清理水套內壁散熱片及燃燒室內的積碳。

3、如果發(fā)現(xiàn)加熱器主機進氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時，請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內清潔，周圍嚴禁放置易燃雜物。

4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。

5、加熱器循環(huán)系統(tǒng)中應使用與外界環(huán)境溫度相適應的防凍液作為循環(huán)加熱介質。

6、加熱器水泵應根據(jù)用戶使用情況，定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動運轉困難等故障，應及時檢修。

7、加熱器主機上的自動控制盒、濾油電磁飯及其它電器元件均按一般低壓電器維護方法進行維護，自動控制盒各性能參數(shù)在出廠前均經(jīng)廠家認真調試，用戶切勿擅自改動。

8、保證熱控件總之狀態(tài)良好，定期檢查，如發(fā)現(xiàn)微動開關失靈或損壞，請及時更換。

9、加熱器多使用的主電機，正常情況下，使用5000小時不需要維修，如因使用時間過長或其它原因造成工作不正常時，應予以檢修，檢查碳刷磨損或軸承潤滑情況，必要時請?zhí)砑訚櫥蚋鼡Q碳刷。

10、在溫暖季節(jié)不使用加熱器期間，請定期啟動4——5次，每次運行約5分鐘，確保加熱器在下次使用時運轉正常。