50多功能潤滑油濾油機(jī)參數(shù)：
型號 指標(biāo)名稱 | 單位 | TYA-20 | TYA-30 | TYA-50 | TYA-80 | TYA-100 | TYA-150 | TYA-200 | TYA-300 | ||||
流量 | L/min | 20 | 30 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | ||||
工作真空度 | Mpa | -0.08-0.096 | |||||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.5 | |||||||||||
運(yùn)行溫度 | ℃ | ≤45-80 | |||||||||||
加熱功率 | Kw | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 54 | 60 | 72 | ||||
總功率 | Kw | 26 | 33 | 39 | 46 | 53 | 66 | 74 | 84 | ||||
進(jìn)(出)口管徑 | mm | Φ25 | Φ32 | Φ32 | Φ42 | Φ42 | Φ48 | Φ48 | Φ60 | ||||
設(shè)備重量 | Kg | 385 | 450 | 550 | 600 | 800 | 850 | 1000 | 1200 | ||||
外 型 尺 寸 | 長 | mm | 1350 | 1400 | 1450 | 1500 | 1550 | 1550 | 1700 | 1850 | |||
寬 | mm | 850 | 950 | 1100 | 1100 | 1150 | 1150 | 1450 | 1450 | ||||
高 | mm | 160 | 1650 | 1700 | 1700 | 1750 | 1800 | 1850 | 1910
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50多功能潤滑油濾油機(jī)工作原理：
進(jìn)油→ 初濾 → 加熱器 → 分水器 → 真空罐 → 儲水罐 →真空泵
出油← 精濾 ← 油處理 ← 齒輪泵
乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時（由自動恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結(jié)和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進(jìn)入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結(jié)合力下降，并且油與水的比重不同，當(dāng)渦流狀油液穿過分離塔時，細(xì)小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，zui后沉降到底部儲水室中，初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進(jìn)一步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細(xì)沫待雜質(zhì)，zui后經(jīng)設(shè)有特殊分離塔和油位控制裝置、強(qiáng)冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對油中的殘余含水量進(jìn)行真空分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細(xì)微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實現(xiàn)油水補(bǔ)充再分離后即為潔凈油。
注意事項：
2.2 嚴(yán)格按照說明書操作順序進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制油罐油位，防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)。
2.3 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。
2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機(jī)在運(yùn)行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應(yīng)檢查原因，有堵塞時停機(jī)清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.7濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.8 值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.9采用油加熱器時，應(yīng)先開啟油泵，然而投用加熱器，停機(jī)時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應(yīng)在停機(jī)前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。
常見故障：
| 故障情況 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
真空度達(dá)不到 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | 1、 被過濾油中含水多真空泵排出氣體含水蒸氣過多； 2、 由于使用地點海拔高度不中不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化； 3、 真空泵內(nèi)真空油低油位線； 4、 真空油由于使用時間長含水量 5、 各連接處密封漏氣； 6、 真空泵易損件磨損。 | 1、 屬正?，F(xiàn)象，需多次過濾； 2、 屬正常提高油的溫度，使水達(dá)到蒸發(fā)； 3、 增加真空泵； 4、 需要更換新油； 5、 檢查維修； 6、 更換易損件。 |
在正常工作情況下 壓力大于0.3MPa | 1、 機(jī)器出油管太長，輸送油位太高，出油口徑小或管太??； 2、 濾油吸有很多雜質(zhì)。 | 1、 改換工作環(huán)境； 2、 更換濾紙或清洗濾芯。 |
| 真空泵啟噴油 | 1、 被過濾油含水量多，油漂上升被吸入真空泵，真空泵油位上升； 2、 真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞。 | 1、真空油不得高出油位線； 2、檢修。 |
| 油控不靈或無溫 | 1、 油溫與溫度計不吻合； 2、 加熱器燒壞或線路斷路或接觸臂末吻合。 | 1、 調(diào)整油控； 2、 檢修線路更換加熱器。 |
排油泵無壓力出 油量不足 | 1、 初濾器網(wǎng)堵塞； 2、 排油泵油封漏氣； 3、 進(jìn)油管被堵，吸入缸底； 4、 吸油管太細(xì)或吸程太深； 5、 真空缸內(nèi)噴油小孔堵塞。 | 1、 清洗閉網(wǎng)； 2、 調(diào)整油封壓蓋，如無需換油封； 3、 查理； 4、 改善環(huán)境； 5、 拆洗。
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