性能特點
輪胎的組成
輪胎回收處理流程
主機介紹
DS雙軸撕碎機
DS雙軸機將整個輪胎預(yù)處理至大小約為50-80mm的膠塊。
SWS鋼絲分離機
通過鋸齒形刀進(jìn)一步將輪胎碎片處理至小于20mm的尺寸.在這一步處理過程中96%的鋼絲已和輪胎分離。
MS磁選機
通過懸掛式磁選機、與磁輥式磁選機組合分選，磁性金屬去除率達(dá)99.7%
高速粉碎機
可將輪胎膠塊處理至約2-7mm的顆粒,其中的尼龍與纖維經(jīng)除塵器去除99.6%。
為了增加設(shè)備的耐磨性,HSP設(shè)備在破碎腔, 刀具,篩網(wǎng)做了進(jìn)一步改進(jìn),增加其使用壽命。
為了增加設(shè)備的耐磨性,HSP設(shè)備在破碎腔, 刀具,篩網(wǎng)做了進(jìn)一步改進(jìn),增加其使用壽命。
VS振動篩分機
把破碎后的物料以3mm孔徑分為篩上物與篩下物，保證后道分選工藝的純度。
自動稱重打包機
將最終成品顆粒按25Kg--50Kg裝入牛皮紙袋后自動封口縫合。每包重量誤差精確為0.2%。 裝袋
速度為80---180袋/小時。
速度為80---180袋/小時。
PLC電器控制系統(tǒng)
◇ 配置西門子可觸摸液晶屏，中文顯示，可視化操作
◇預(yù)留MODBUS通訊接口，可遠(yuǎn)端控制
◇ PLC等關(guān)鍵元器件采用西門子，ABB,施耐德等國際品牌
◇ 設(shè)備運行狀態(tài)、電機負(fù)載電流、故障狀態(tài)均可實時顯示及歷史查詢
◇ 變頻設(shè)置，可根據(jù)實際處理量調(diào)節(jié)刀軸轉(zhuǎn)速，更節(jié)能
◇透過直覺式圖控軟件直接與產(chǎn)線電控界面鏈接取得設(shè)備實時信息，IAS系統(tǒng)建構(gòu)輪胎回收處理自動化產(chǎn)線管理方案，集中掌握機臺設(shè)備信息，實時異常排除，完整生產(chǎn)信息報表生成及設(shè)備預(yù)知保養(yǎng)。有效運用整合監(jiān)控系統(tǒng)，可預(yù)防設(shè)備故障節(jié)省維護(hù)成本，進(jìn)而提升產(chǎn)能穩(wěn)定度與工廠安全性。
◇應(yīng)用常人對色彩及動畫的直覺反應(yīng)，設(shè)計出動態(tài)顯示畫貌，實時展現(xiàn)產(chǎn)線及設(shè)備狀態(tài)，監(jiān)管人員對工廠狀況一目了然。
◇透過IAS系統(tǒng)自動紀(jì)錄信息，減少巡檢抄寫人力、并可提高數(shù)據(jù)正確性。根據(jù)生產(chǎn)流程可設(shè)定機臺運轉(zhuǎn)排程，提高機臺使用效能減少成本開銷。自動累計機臺運轉(zhuǎn)時數(shù)，連結(jié)預(yù)防保養(yǎng)查核表，確保機臺的正常運作及提升設(shè)備可靠度。
◇預(yù)留MODBUS通訊接口，可遠(yuǎn)端控制
◇ PLC等關(guān)鍵元器件采用西門子，ABB,施耐德等國際品牌
◇ 設(shè)備運行狀態(tài)、電機負(fù)載電流、故障狀態(tài)均可實時顯示及歷史查詢
◇ 變頻設(shè)置，可根據(jù)實際處理量調(diào)節(jié)刀軸轉(zhuǎn)速，更節(jié)能
◇透過直覺式圖控軟件直接與產(chǎn)線電控界面鏈接取得設(shè)備實時信息，IAS系統(tǒng)建構(gòu)輪胎回收處理自動化產(chǎn)線管理方案，集中掌握機臺設(shè)備信息，實時異常排除，完整生產(chǎn)信息報表生成及設(shè)備預(yù)知保養(yǎng)。有效運用整合監(jiān)控系統(tǒng)，可預(yù)防設(shè)備故障節(jié)省維護(hù)成本，進(jìn)而提升產(chǎn)能穩(wěn)定度與工廠安全性。
◇應(yīng)用常人對色彩及動畫的直覺反應(yīng)，設(shè)計出動態(tài)顯示畫貌，實時展現(xiàn)產(chǎn)線及設(shè)備狀態(tài)，監(jiān)管人員對工廠狀況一目了然。
◇透過IAS系統(tǒng)自動紀(jì)錄信息，減少巡檢抄寫人力、并可提高數(shù)據(jù)正確性。根據(jù)生產(chǎn)流程可設(shè)定機臺運轉(zhuǎn)排程，提高機臺使用效能減少成本開銷。自動累計機臺運轉(zhuǎn)時數(shù)，連結(jié)預(yù)防保養(yǎng)查核表，確保機臺的正常運作及提升設(shè)備可靠度。
布局圖
產(chǎn)品參數(shù)
廢舊輪胎回收處理系統(tǒng)
環(huán)保在線