造成AH分數(shù)渣漿泵組效率低的因素
AH分數(shù)渣漿泵可采用填料密封或離心式密封，適用范圍：礦山、電力、冶金、煤炭、建材。AH分數(shù)渣漿泵易損件壽命長、效率高、低能耗、可靠性高、可多級串連筒式結構軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應不同的使用工況。
AH分數(shù)渣漿泵可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的運行，軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應不同的工況要求，泵與驅動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。AH分數(shù)渣漿泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝，以適應不同的現(xiàn)場安裝條件。
AH分數(shù)渣漿泵的軸封型式主要有填料密封和副葉輪密封，副葉輪密封利用葉輪與串聯(lián)的副葉輪產(chǎn)生的壓力密封，一般有壓入式給礦的情況下使用，但給礦壓力值不大于泵出口壓力值10%。這種密封形式可不加軸封水、不稀釋礦漿；但將增加功率消耗。AH分數(shù)渣漿泵填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質，可用于腐蝕性或高溫條件下。它具有結構簡單、維修方便等優(yōu)點。
AH分數(shù)渣漿泵的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成渣漿泵組效率低的因素主要有以下幾個。
1．AH分數(shù)渣漿泵本身效率是zui根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。
2．AH分數(shù)渣漿泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高。效率電機致關重要。
4．機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，3/2D-AH污泥輸送渣漿泵，后期管理影響較小。
5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6．AH分數(shù)渣漿泵的容積損失又稱泄漏損失，4/3D-AH臥式分數(shù)渣漿泵，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，渣漿泵，間隙增大，容積效率降低。
7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成渣漿泵抽空及空轉。
8．AH分數(shù)渣漿泵啟動前，員工不注重渣漿泵啟動前的準備工作，AH分數(shù)渣漿泵，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不*，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
