抗生素廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理方法、好氧生物處理方法、厭氧生物處理方法以及多種方法的組合處理等。

　　物化法主要包括沉淀、混凝、過濾等方式。由于抗生素生產(chǎn)廢水成分復雜，有機物含量高，同時含有少量的殘留抗生素，在采用生化處理時，殘留抗生素對微生物的強烈抑制作用造成廢水處理過程復雜、成本高和效果不穩(wěn)定。

　　好氧生物處理主要有SBR、氧化溝、深井曝氣及接觸氧化法等。但是，由于抗生素廢水屬于高濃度有機廢水，常規(guī)好氧工藝活性污泥法難以承受COD濃度10g/L以上的廢水，需對元廢水進行大量稀釋，因此，清水、動力消耗很大，導致處理成本很高，應用廠家實際廢水處理率也較低。

　　厭氧生物處理主要有厭氧消化池、厭氧濾池、上流式厭氧污泥床，厭氧膨脹顆粒污泥床、內(nèi)循環(huán)等。與好氧處理相比，厭氧發(fā)在抗生素廢水處理方面通常具有有機負荷高，污泥產(chǎn)率低，產(chǎn)生的生物污泥易于脫水，營養(yǎng)物需要量少，不需曝氣，能耗低，可以產(chǎn)生沼氣，回收能源，對水溫的事宜范圍廣，活性厭氧污泥保存時間長等優(yōu)點，得到越來越多越來越廣發(fā)的應用。

　　抗生素廢水的厭氧處理法

　　厭氧生物處理是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物(包括兼性微生物)的作用將廢水中的各種復雜有機物分解轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳等物質(zhì)的過程，也稱厭氧消化。由于厭氧處理過程中起主要代謝作用的產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌具有相對不同的生物學特征，因此可以分別構(gòu)造適合其生長的不同環(huán)境條件，利用產(chǎn)酸菌生長快，對毒物敏感性差的特點將其作為厭氧過程的首段，以提高廢水的可生化性，減少廢水的復雜成分及毒性對產(chǎn)甲烷菌的抑制作用，提高處理系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力，進而保證后續(xù)復合厭氧處理系統(tǒng)的產(chǎn)甲烷階段處理效果的穩(wěn)定性。用于抗生素廢水處理的厭氧工藝包括：上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧復合床(UBF)等

　　1.UASB

　　上流式厭氧污泥床(UASB)能否和穩(wěn)定運行的要害在于反應器內(nèi)能否形成微生物適宜、產(chǎn)甲烷活性高、沉降性能良好的顆粒污泥。UASB反應器具有厭氧消化效率高、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。但在采用UASB法處理制藥生產(chǎn)廢水時，通常要求sS含量不能過高，以保證COD去除率。上流式厭氧污泥床過濾器(UASB AF)是近年來發(fā)展起來的一種新型復合式厭氧反應器，它結(jié)合了UASB和厭氧濾池(AF)的優(yōu)點，使反應器的性能有了改善。該復合反應器在啟動運行期間，可有效地截留污泥，加速污泥顆?；瑢θ莘e負荷、溫度pH值的波動有較好的承受能力。采用加壓上流式厭氧污泥床(PUASB)處理廢水時，氧濃度顯著升高，加快了基質(zhì)降解速率，能夠提高處理效果。

　　2.UBF法

　　UBF法兼有污泥和膜反應器的雙重特性。反應器下部具有污泥床的特征，單位容積內(nèi)具有巨大的表面積，能夠維持高濃度的微生物量，反應速度快，污泥負荷高。反應器上部掛有纖維組合填料，微生物主要以附著的生物膜形式存在，另一方面，產(chǎn)氣的氣泡上升與填料接觸并附著在生物膜上，使四面纖維素浮起，當氣泡變大脫離時，纖維又下垂，既起到攪拌作用又可穩(wěn)定水流。

　　經(jīng)單獨的厭氧方法處理后的出水COD仍較高，難以實現(xiàn)出水達標，一般采用好氧處理以進一步去除剩余COD。

　　3 光合細菌處理法(PSB)

　　光合細菌(Photosynthesis Bacteria，簡稱PSB)中紅假單胞菌屬的許多菌株能以小分子有機物作為供氫體和碳源，具有分解和去除有機物的能力。因此，光合細菌處理法可用來處理某些食品加工、化工和發(fā)酵等工業(yè)的廢水。PSB可在好氧微好氧和厭氧條件下代謝有機物，采用厭氧酸化預處理?？梢蕴岣逷SB的處理效果。PSB處理工藝具有承受較高的有機負荷、不產(chǎn)生沼氣、受溫度影響小、有除氮能力、設(shè)備占地小、動力消耗少、投資低、處理過程中產(chǎn)生的菌體可回收利用等優(yōu)點。

　　4 厭氧一好氧處理方法及與其他方法的組合

　　單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足廢水處理要求，而厭氧一好氧處理方法及其與其他方法的組合處理工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性，降低投資成本，提高處理效果等方面明顯優(yōu)于單獨處理方法，使其成為制藥廢水的主要處理方法。

　　用中試規(guī)模的厭氧復合床(UBF)和周期循環(huán)活性污泥系統(tǒng)(CASS)處理抗生素廢水，SS、COD、BOD 的去除率分別達到90.3%、87.6%、95.4%。出水水質(zhì)達到國家生物制藥工業(yè)廢水排放標準(污水綜合排放標準)GB 8978—1996。

　　利用A/O工藝處理亞東制藥霍山有限公司制藥生產(chǎn)廢水，工程運行表明：該工藝處理效果好，運行穩(wěn)定。各項指標均可達到GB 8978—1996的一級標準。

　　采用內(nèi)電解一MBR工藝處理維生素及*制藥廢水，在原水COD為12000 mg/mL左右時，內(nèi)電解對該廢水COD去除率可達40%左右，MBR出水的COD<300 mg/mL。