近年來，隨著霧霾等污染現(xiàn)象的出現(xiàn)，人們逐漸開始關(guān)注細顆粒物和臭氧等物質(zhì)。VOCs作為霧霾的來源之一，被新修訂的《大氣污染防治法》納入了監(jiān)管范圍。隨之，制藥行業(yè)這個“污染大戶”再一次被推到風浪口。據(jù)了解，由于藥品生產(chǎn)過程中使用了大量易揮發(fā)的有機溶媒，使得該行業(yè)廢氣中的VOCs嚴重超標。因此，制藥行業(yè)亟待走節(jié)能環(huán)保路線，做好VOCs的處理工作。

　　專家介紹，冷凝和吸附、吸收是zui常規(guī)的VOCs治理技術(shù)，隨著科技的進步，焚燒技術(shù)、化學洗滌、生物處理、低溫等離子氧化、光氧化、高能電子處理、生物處理等方法也相繼出現(xiàn)。

　　筆者了解到，燃燒法是我國目前*的污染物去除zui*、運行zui穩(wěn)定可靠、技術(shù)較成熟的末端治理VOCs的方法。在當前能源價格飆升的背景下，制藥企業(yè)追求更加節(jié)能環(huán)保的治理技術(shù)，以資源化循環(huán)利用為目的的蓄熱式催化燃燒(RCO)技術(shù)應(yīng)運而生，蓄熱式焚燒爐成目前zui成熟、zui穩(wěn)定、zui有效的設(shè)備。

　　據(jù)悉，蓄熱式焚燒爐主要由廢氣前處理干燥、過濾器、切換風閥、燃燒爐、燃氣系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構(gòu)成。

　　蓄熱式焚燒爐(RTO)的工作原理是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料的消耗。與直燃法和催化氧化法相比，RTO能夠減少企業(yè)的運行成本。

　　目前我國蓄熱式焚燒爐根據(jù)有機廢氣處理效率可分為：兩室RTO、三室RTO、五室RTO和旋轉(zhuǎn)式RTO等等。其中兩室RTO處理效率達95%以上;三室RTO處理效率達98%;五室RTO處理效率達99%以上。

　　隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式焚燒爐的熱回收率已能達到95%以上，而且占用空間越來越小，能夠減少輔助燃料的消耗(甚至不用輔助燃料，且當VOC的濃度達到一定值以上時，還可從RTO輸出熱量)。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。

　　據(jù)了解，國外近年來研制出一款旋轉(zhuǎn)式RTO。該裝置由一個燃燒室、一個圓柱形分成幾瓣獨立區(qū)域的陶瓷蓄熱床和一個旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成。通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn)，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱 VOC 廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除 VOC。

　　在我國立足于市場需求的情況下，制藥設(shè)備行業(yè)也應(yīng)研發(fā)更更率的技術(shù)，借鑒*技術(shù)，助力蓄熱式焚燒爐更好的適應(yīng)制藥行業(yè)的需求。隨著節(jié)能環(huán)保政策的不斷出臺，蓄熱式焚燒爐將會被廣泛應(yīng)用到制藥廢氣的VOCs處理中來。

  【文章來源：蓄熱式焚燒爐為霧霾污染有效“減壓” 】