步驟1：模具制備，制作帶夾板的氣動(dòng)模具或液壓傳動(dòng)操作 平臺(tái)，模具擋板的上沿高度為豎絲巖棉增強(qiáng)板的厚度，模具下沿 設(shè)有砂漿厚度限位板。
步驟2：配制無(wú)機(jī)保溫砂漿漿料，無(wú)機(jī)保溫砂漿可以為單組分或雙組份。
步驟3：備料，取增強(qiáng)纖維卷材，設(shè)定網(wǎng)格布切割 刀的參數(shù)使切割的增強(qiáng)網(wǎng)格布尺寸適宜包裹巖棉條，選取規(guī)定容重要求的巖棉板條豎絲排列碼放。
步驟4：定型，將裁剪好的增強(qiáng)纖維網(wǎng)片鋪入模具中增強(qiáng)板放置區(qū)域，然后放入豎絲排列的巖 棉板條，啟動(dòng)模具開(kāi)關(guān)，傳動(dòng)桿推動(dòng)活動(dòng)擋板2壓縮收緊巖棉板條和增強(qiáng)纖維網(wǎng)片，增強(qiáng)纖維網(wǎng)片在巖棉條上表面完成對(duì)壓搭接固定，將配制好的無(wú)機(jī)保溫砂漿漿料使用抹灰機(jī)批抹于網(wǎng)格布搭接面，并使?jié){料與巖棉板表面粘接牢固。
步驟5：批抹無(wú)機(jī)保溫砂漿，將墊板覆于批抹了砂漿的復(fù)合板面，定型完成的板材與墊 板首先通過(guò)翻板機(jī)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，之后整體通過(guò)砂漿抹灰機(jī)， 完成復(fù)合巖棉增強(qiáng)板沿長(zhǎng)度方向的另外三個(gè)面的無(wú)機(jī)保溫砂漿防護(hù)層的涂覆。
步驟6：批抹完成的豎絲巖棉增強(qiáng)板經(jīng)烘干窯濕熱 養(yǎng)護(hù)固化后進(jìn)行脫模，并對(duì)板材表面噴涂有機(jī)硅防水劑。
步驟7：切割，進(jìn)行切割齊邊，切割成規(guī)定的尺寸。 在上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)中，無(wú)機(jī)保溫砂漿攪拌設(shè)備為無(wú)重力攪 拌機(jī)，可有效避免?；⒅橐驒C(jī)械攪拌帶來(lái)破損而導(dǎo)致的保溫性 能降低，砂漿攪拌完成后卸料到傳送帶之上，通過(guò)絞龍輸送給各 抹灰機(jī)料倉(cāng)，采用抹灰機(jī)對(duì)豎絲巖棉增強(qiáng)板進(jìn)行自動(dòng)化批抹。通 過(guò)設(shè)置相關(guān)設(shè)備微電腦控制程序?qū)崿F(xiàn)傳送速度，批抹速度，無(wú)機(jī) 保溫砂漿涂覆厚度等相關(guān)項(xiàng)目的自動(dòng)化生產(chǎn)。本生產(chǎn)工藝中增加 了烘干窯的濕熱養(yǎng)護(hù)，大大的提高了無(wú)機(jī)保溫砂漿的干燥速度和 早期強(qiáng)度，縮短了型材的養(yǎng)護(hù)期，充分保證了工程的需求。
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