設(shè)計(jì)范圍

   根據(jù)企業(yè)車間的生產(chǎn)線廢氣進(jìn)行綜全評(píng)估，方面是針對(duì)車間環(huán)境的改善；第二方面是處理設(shè)備也綜合評(píng)估。設(shè)計(jì)費(fèi)用采用三原則，一是設(shè)備投資節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用低，二是車間環(huán)境改善。三是環(huán)保設(shè)備處理后能達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 廢氣來源

   制程設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱氣和有機(jī)廢氣（詳見車間設(shè)備平面圖）

1.3 設(shè)計(jì)依據(jù)

（1）《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》，2015年1月1日實(shí)施；

（2）《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，2016年1月1日實(shí)施；

（3）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB14554-93）；

（4）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）

（5）《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)；

（6）《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095—2012）；

（7）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-2010）；

（8）《石油化工企業(yè)排氣筒（管）采樣口設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3056-94）；

（9）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2009）；

（10）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-2011）；

（11）《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備組件》（IEC439）；

（12）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）；

（12）業(yè)主提供的有關(guān)資料和介紹；

（13）有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范與要求。

1.4  排放標(biāo)準(zhǔn)

1)以上排放標(biāo)準(zhǔn)：排氣筒離地高度以15m計(jì)。

2)本標(biāo)準(zhǔn)以中華人民共和國(guó)大氣污染排放際值為標(biāo)準(zhǔn)。

1.5設(shè)計(jì)原則

1. 系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定。

2. 系統(tǒng)投資低、運(yùn)行費(fèi)用省。

3. 系統(tǒng)工藝*成熟。

4. 系統(tǒng)占地面積小，操作方便

第二章  工程設(shè)計(jì)

1 污染源分析

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地堪測(cè)和設(shè)備平面圖，設(shè)備廢氣為無組織無規(guī)格律排放其產(chǎn)生的廢氣主要成份為有機(jī)物和非甲烷總烴。

根據(jù)業(yè)主提供的廢氣污染源的技術(shù)參數(shù)如下：

廢氣的組成：有機(jī)廢氣。

溶濟(jì)用量： 無溶劑

壓力：常壓。

溫度：自然溢氣狀態(tài)下管內(nèi)溫度70℃，

廢氣濃度：無規(guī)律。

腐蝕：無腐蝕性

2.1 凈化工藝選擇

凈化工藝的選擇依據(jù)。

處理廢氣量大小。

廢氣沒有回收利用的價(jià)值。

投資及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性。

系統(tǒng)設(shè)置的占地面積。

周邊耗材量少。

污染源的特點(diǎn)

廢氣量較大（綜合）。

濃度較低，

工作連續(xù)性(0-24HR)。

廢氣成份復(fù)雜；有機(jī)物和非甲烷總烴等。

2.2 凈化工藝原理介紹

2-1 有機(jī)廢氣處理工藝簡(jiǎn)介

根據(jù)現(xiàn)有車間情況，其氣體有機(jī)廢氣，因生產(chǎn)制程所用，氣體為無組織排放，設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫（70°）產(chǎn)生熱氣和有機(jī)氣體。根據(jù)氣體性質(zhì)所以建議采用逆洗式循環(huán)噴淋沉降處理設(shè)備，處理介質(zhì)為自來水。此方法簡(jiǎn)單，直接，費(fèi)用低，運(yùn)行成本低。

本廢氣設(shè)計(jì)采用的工藝流程如下：

1）廢氣處理設(shè)備工藝流程

上述廢氣處理工藝的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，前處理塔本體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，無需支架支撐。前處理塔處理效率高，整套設(shè)備的投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用低前處理塔處理效率高，整套設(shè)備的投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用低，VOC去除率達(dá)4%。

2.前處理塔吸收效率高，塔內(nèi)風(fēng)阻系數(shù)較小。

3.耗材用量小,維修率低。