噴漆廠廢氣處理方案

深圳市科誠環(huán)?？萍加邢薰?/p>

目 錄

•   概況……………………………………3

• 概況……………………………………………….……3
  • 設計范圍……………………………………………3
  • 廢氣來源……………………………………………3
  • 設計依據……………………………………………3
  • 排放標準……………………………………………4
  • 設計原則…………………………………………….4

•   工程設計…………………………….………4

• 污染源分析……………………………………………. 4

2.1 凈化工藝選擇…………………………………………5

2.2 凈化工藝原理介紹……………………………………5

2.3 工藝設備選擇及技術參數……………………….……6

2.4設備用電清單 …………………………………………8

2.5 設備供應范圍責任區(qū)分一覽…………….…………..9

•   項目保證與服務………………….………10

1、技術資料交付進度………………………………………10

2、計劃周期和交貨進度……………………………………11

3、設備質量保證承諾………………………………………12

4、設備到貨開箱驗收………………………………………13

5、安裝、調試及運行質量保證承諾………………………13

6、售后服務承諾……………………………………………14 

1.2 廢氣來源

   制程設備生產過程中產生的熱氣和有機廢氣（詳見車間設備平面圖）

1.3 設計依據

（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》，2015年1月1日實施；

（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》，2016年1月1日實施；

（3）《惡臭污染物排放標準》（ GB14554-93）；

（4）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）

（5）《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)；

（6）《大氣環(huán)境質量標準》（GB3095—2012）；

（7）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2010）；

（8）《石油化工企業(yè)排氣筒（管）采樣口設計規(guī)范》（SH3056-94）；

（9）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）；

（10）《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）；

（11）《低壓開關設備和控制設備組件》（IEC439）；

（12）《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2002）；

（12）業(yè)主提供的有關資料和介紹；

（13）有關設計規(guī)范與要求。

1.4  排放標準

1)以上排放標準：排氣筒離地高度以15m計。

2)本標準以中華人民共和國大氣污染排放際值為標準。

1.5設計原則

1. 系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定。

2. 系統(tǒng)投資低、運行費用省。

3. 系統(tǒng)工藝*成熟。

4. 系統(tǒng)占地面積小，操作方便

第二章  工程設計

2 污染源分析

根據現場實地堪測和設備平面圖，設備廢氣為無組織無規(guī)格律排放其產生的廢氣主要成份為有機物和非甲烷總烴。

根據業(yè)主提供的廢氣污染源的技術參數如下：

廢氣的組成：有機廢氣。

溶濟用量： 無溶劑

壓力：常壓。

溫度：自然溢氣狀態(tài)下管內溫度70℃，

廢氣濃度：無規(guī)律。

腐蝕：無腐蝕性

 2.1  凈化工藝選擇

凈化工藝的選擇依據。

處理廢氣量大小。

廢氣沒有回收利用的價值。

投資及運行的經濟性。

系統(tǒng)運行的安全可靠性。

系統(tǒng)設置的占地面積。

周邊耗材量少。

  污染源的特點

廢氣量較大（綜合）。

濃度較低，

工作連續(xù)性(0-24HR)。

廢氣成份復雜；有機物和非甲烷總烴等。

2.2 凈化工藝原理介紹

   2．2-1 有機廢氣處理工藝簡介

根據現有車間情況，其氣體有機廢氣，因生產制程所用，氣體為無組織排放，設備在生產過程中產生的高溫（70°）產生熱氣和有機氣體。根據氣體性質所以建議采用逆洗式循環(huán)噴淋沉降處理設備，處理介質為自來水。此方法簡單，直接，費用低，運行成本低。

本廢氣設計采用的工藝流程如下：

1）廢氣處理設備工藝流程                             

上述廢氣處理工藝的主要優(yōu)點如下：

• 處理設備結構簡單，體積小，重量輕，前處理塔本體結構堅固耐用，無需                 支架支撐。前處理塔處理效率高，整套設備的投資費用低，運行費用低前處理塔處理效率高，整套設備的投資費用低，運行費用低，VOC去除率達4%。

2. 前處理塔吸收效率高，塔內風阻系數較小。

3. 耗材用量小,維修率低。

2.3工藝設備選擇及技術參數

• 臥式機車間

臥式機車間有二個臥式機生產線，生產設備在生產過程中揮發(fā)出比較高的熱氣，車間沒有做任何排風裝置。目前該車有裝一套環(huán)?？照{往車間內補鮮風，風量為20000M3/H氣量。按照車間的空間和換氣次數來計算該車間需求抽風量，車間長為56米，寬為18米，高為4.5米，以每小時換氣次數15次計算

公式：56m*18m*4.5m*15次÷60*60=68040m3/h；

則：按每小時換氣以15次計算，該車間總排氣量為68000m/h

• 噴淋塔阻力計算

填充層高度 Z=1.2m;

                      拉西環(huán)比表面積:100m2/m3;

                      塔內空塔風速v=1.5m/s;

                      氣體密度設為ρ=1.2kg/m3;

                      填充層亂堆阻力系數 ξ= 5 ×102;

      則噴淋塔填充層壓損為:

• P=ξZ =5*102*0.8*=83.8mmAq

            噴淋塔出風口風管急縮壓損為:

出口風管風速定為:15m/s                                                                                                                    則風管急縮壓損為:0.5 * ()2  = 7mmAq

            則噴淋塔總壓損為:Ps=83.8+7=90.8mmAq*10=908Pa     取900Pa

• 設備選擇

 1)、噴淋塔選擇 : 塔內停留時間＞1S

                    填充層停留時間＞0.8S

                    填充總高度: 1.4m

                   則塔內速度＜＝1.75m/s

       噴淋塔直徑＞2*＝3.708   取3.7m

2)、循環(huán)水泵選擇

     1流量設定

潤濕因數＞0.1m2/hr

    則:泵浦流量(填充物比表面積*填充段截面積)＞0.1m2/hr

     ξ＞＞1792L/min

   2揚程設定:                                         

直管長度: 0.8+4.1+3.7=8.6m

等效長度: 900彎頭頭   3個          2.1 * 3 = 6.3

球閥       2個          0.39 * 2 = 0.8   

逆止閥     1個          8.5 * 1 = 8.5

      總長:8.6+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.2m    取 24m

安全條件以900/分來計算配管100米時,相當摩擦損失揚程(口徑75m/m)26米

計算如下:

      揚程損失: 26 *  = 6.24m

      噴頭采用    所需壓力為1.2bar,為12m水柱壓力。

      所需揚程為: 4.1 + 6.24 + 12 =22.34m

      查性能曲線: 泵浦TD、65SK-7.5當揚程為28m時, 流量為900L/min。

                  2臺10HP則滿足要求

選用泵浦:2臺10HP浦, 總流為900L/min      揚程: 28m

 則風機選型(40000m3/H,1500Pa):

Ne =  * ζ*1.1 ÷0.65 =*1.34*1.1÷0.65 = 62.9HP

                                              取60HP

• 設備參數

  1）.噴淋塔

1，處理風量:68000M3/H

2，型式:立式逆流式。

3，數量:一套

4，材質:PP

5，板厚度: 12mm

6，填充洗滌層:填充高度不得小:0.6m

7，除霧層: 填充高度不得小于0.6m（一層0.6m）

8，螺旋噴頭：噴淋塔分為三層噴水，每層噴水噴頭不能小于24個

8，其它附屬裝置:檢窗口,溢流口,排放口,供應水口,過濾網,水位控制浮球閥等。

10，洗滌塔規(guī)格：Φ3700*5600(H)

2）.排風機

1.型式：透浦離心式

2.處理風量：68000M3/H

3.材質：SS41（碳鋼）

4.操作靜壓：1500Pa（靜壓）。

5.馬力:60HP,380V,3相,50Hz,耐候防水型，

 6.數量： 1臺

7.其它附屬：防震裝置。

3）.循環(huán)水泵

1，型式：立式耐酸堿槽外泵。

2，揚程：28以上。

3，流量: 800L/min。

4，功率：(10HP)

5，液體端材質： PP。

6，數量：2臺。

7，規(guī)格： 10HP３８０V,３Ph,50HZ,耐候防水型。

附：防雨罩，支架及進出口法蘭。

2.4設備用電清單（新增設備）

臥式機車間1套處理系統(tǒng)

       風機:  功率:60HP（45KW）  1臺

       泵浦： 功率: 10HP(7.5KW)   2臺

              合計功率：60KW         

    以上所有設備合計總功率：60KW,;總額定電流:120A

2.5設備供應范圍責任區(qū)分一覽表

第三部份：項目保證與服務

1、技術資料交付進度

1.1 供方根據需方提出的處理設備設計條件，技術要求，供貨范圍，保證條件等提供完整的技術文件和圖紙資料。圖紙資料的交付進度應滿足工程進度的要求。

1.2供方向需方提供使用單位(國家法定計量單位)的有關文件及資料，一式三份技術資料。

1.3 供方所提供的技術資料應能滿足需方對總體設計以及設備的安裝、調試、運行維護的總要求。技術協議提出的資料應能滿足需方選擇主要設備及施工圖設計的要求。

1.4 供方提供的資料包括下列各方面的內容

3、設備質量保證承諾

3.1 概  述

3.1.1檢驗范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗；

3.1.2供方對其供貨范圍內的設備質量負責，滿足需方對系統(tǒng)設備使用壽命的要求，如供方供貨設備達不到需方的使用壽命要求，由供方負責故障設備或零部件的更換；　　

3.1.3設備制造期間，需方要求對制造中間質量進行定期和不定期監(jiān)造，供方接受和協助需方進行的監(jiān)造工作；

3.1.4需方在設備監(jiān)造過程中如發(fā)現質量問題，有權向供方提出不準進入下一道工序，待質量問題經妥善處理并征得需方監(jiān)造人員同意后，方可繼續(xù)進行；

3.1.5需方的監(jiān)造和檢驗不免除供方承擔的質量保證責任。

3.2工廠檢驗

3.2.1工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分；供方須嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢驗和試驗；供方提供的合同設備須簽發(fā)質量證明，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分；

3.2.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗；

5、安裝、調試及運行質量保證承諾

5.1 安裝和調試

5.1.1供貨范圍內廢氣處理系統(tǒng)的所有設備，安裝和調試由供方負責。

5.1.2供方自行負責安裝調試工程的安全、人員和工程管理，同時接受需方現場管理，供方同意按需方現場管理的各項制度進行安裝和調試工程。

5.2 性能驗收試驗 

 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備及其附屬設備的所有性能是否符合技術性能的要求。

5.3 終驗收 

5.3.1 驗收方式

有機廢氣處理設備安裝、調試完成后，供方負責安裝現場的保護和清潔工作，雙方代表共同參與驗收并簽署初步驗收單，并配合需方其它相關項目的驗收工作，終驗收工作結束后，雙方簽署正式驗收單。

5.3.2 驗收合格標準

1）洗滌塔體規(guī)格，材質，容量等符合要求；

2）風機規(guī)格，材質，容量等符合要求；

3）其它抽風設備的設備規(guī)格，材質，數量，處理風量；

4）所有技術文件圖紙都已提交，圖紙齊全、準確無誤并得到需方人接受。

5.4設備和系統(tǒng)移交

5.4.1所有設備經安裝調試、并連續(xù)穩(wěn)定運行72小時后，經雙方聯合檢查驗收，系統(tǒng)設備移交需方試運行。

5.4.2系統(tǒng)設備移交雙方出具書面手續(xù)；

5.4.3系統(tǒng)設備移交前的管理保全工作由供方負責，移交后由需方負責；

5.5質量保證承諾

5.5.1供方保證所提供的設備（貨物）是全新、未使用過的，是用好的工藝和上好的材料制造而成的，*符合合同規(guī)定的質量、規(guī)格和性能的要求，所提供的設備經正確安裝、正常運轉和保養(yǎng)在其使用壽命期內具有滿意的性能。在貨物質量保證期之內，即整套系統(tǒng)自交付日起質保1年，供方對由于設計、工藝或材料的缺陷而發(fā)生不足或故障負責。

5.5.2 供方承諾所提供設備符合本技術方案的性能保證值和性能指標要求。

5.5.3供方對設計、制造、檢驗技術、標準、安裝、調試、操作維修、說明書圖紙資料負責解釋，并派遣專業(yè)技術人員到用戶現場進行安裝調試，并對資料及現場指導的正確性負責。

6、售后服務承諾

1）應急響應時間：問題反映時間4小時以內，當電話溝通不能解決問題時，在接到客戶到場通知后48小時內到現場進行維修處理，48小時內解決故障問題。每次報修結束后，8小時內送交一份維修報告給需方。

2）免費質保期限（或保用期限）：

在需方人方對本裝置按操作維護手冊要求進行正常操作和維護供方對所供設備提供如下保證：

供方對所提供的整套設備提供為期一年的質量保證期，保修期的起始日期按下列方式之先者計算：

a）設備調試驗收合格后開始計算；

b）貨到現安裝完成試機后開始計算。

3）質保期內因需方人原因造成損失，并需供方派員服務時：

a）供方派員到現場服務。

b）供方可按市場優(yōu)惠價與報價價之低者更換損壞部分。

4）質保期滿后

a） 如需方需要，供方承諾隨時派員到現場提供服務。

b） 如需方因現場設備操作人員變動，供方承諾隨時派技術人員培訓指導新的操作人員，直到熟練掌握設備的操作、日常維護。

c） 應急響應時間：接通知后，在48小時內到現場。