中藥的生產(chǎn)包括中藥材的提取、煎煮等過程，在這些過程中會產(chǎn)生大量的有機廢氣，并伴有細菌和惡臭氣味產(chǎn)生，對周圍環(huán)境和周邊居民的生產(chǎn)生活產(chǎn)生重大影響；  目前，國內(nèi)外用于凈化處理中藥生產(chǎn)廢氣的技術(shù)有吸收法、吸附法、等離子體技術(shù)、光氧催化技術(shù)等。吸收法對設備及運行管理要求*，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應的污染物才能被有效去除，會形成二次污染。吸附法對高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生，而且吸附劑脫附后的氣體難以收集而終又排回大氣中，是一種不*的解決方法。等離子體的產(chǎn)生采用的都是高壓電場放電，存在一定的危險性，而且對設備部件的構(gòu)型設計、制造精度、嚴密性等要求很高，限制了其應用。光氧催化技術(shù)處理廢氣時，氣阻大、降解速率慢、設備體積龐大、易受污染物濃度及溫度的影響，所以對廢氣的處理還存在一定的難度。  

沉淀池的一端通過管道輸出連接噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)的一端通過管道輸出連接生物洗滌系統(tǒng)，生物洗滌系統(tǒng)的一端通過管道輸出連接氧化噴淋系統(tǒng)，氧化噴淋系統(tǒng)的一端通過管道輸出連接風機一，所述風機一的一端通過管道輸出排氣筒，噴淋系統(tǒng)的一端通過管道輸入連接水洗預處理系統(tǒng)，水洗預處理系統(tǒng)的一端通過管道輸入連接風機二，所述風機二的一端通過管道輸入連接藥渣處理室。  優(yōu)選的，所述沉淀池的內(nèi)腔設置有廢氣收集管道，且廢氣收集管道上均設置有相匹配的收集口。噴淋系統(tǒng)的內(nèi)腔由上到下設置有填料區(qū)，填料區(qū)的上方均設置有噴淋裝置，噴淋裝置的頂部均設置有除霧裝置，且除霧裝置的外壁與噴淋系統(tǒng)的內(nèi)壁之間固定連接，噴淋系統(tǒng)的右側(cè)底部設置有水泵，水泵的頂部分別通過水管與噴淋裝置相連通，噴淋系統(tǒng)的內(nèi)腔底設置為堿液池，噴淋系統(tǒng)的左側(cè)底部設置為進氣口，噴淋系統(tǒng)的右側(cè)頂部設置為出氣口，噴淋系統(tǒng)共設置有二至五層噴淋層，填料區(qū)中的填料為鮑爾環(huán)，且鮑爾環(huán)材質(zhì)為金屬、塑料、陶瓷，噴淋系統(tǒng)中的循環(huán)噴淋液為氫氧化鈉、氨水等堿性溶液。生物洗滌系統(tǒng)的外層包裹設置有橡塑保溫棉層，且橡塑保溫棉層的厚度設置為十到八十厘米。 生物洗滌系統(tǒng)的內(nèi)部安裝設置有溫度傳感器，且生物洗滌系統(tǒng)中的填料為碎石、陶瓷、聚丙烯小球、顆?；钚蕴?、火山巖。  優(yōu)選的，氧化噴淋系統(tǒng)的噴淋層設置為二到五層，且氧化噴淋系統(tǒng)中的循環(huán)噴淋液為去離子水、自來水。  與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：  沉淀池將中藥生產(chǎn)廢水中的可沉物和漂浮物去除，廢氣通過收集管道進入堿洗噴淋系統(tǒng)，去除廢氣中的酸性物質(zhì)；廢氣通過管道進入生物洗滌系統(tǒng)，去除廢氣中的臭氣成分；廢氣通過管道進入氧化噴淋系統(tǒng)，去除廢氣中的有機成分。藥渣處理室將中藥生產(chǎn)后的藥渣進行集中處理，之后廢氣經(jīng)加壓風機抽取進入水洗預處理，預處理后的廢氣與沉淀池的廢氣共用一套噴淋系統(tǒng)、生物洗滌系統(tǒng)、氧化噴淋系統(tǒng)，處理達標后的廢氣經(jīng)排氣筒外排，凈化處理效率高、占地面積小、能源消耗低、清理維護方便，具有顯著的應用效果。