印刷行業(yè)涉及范圍較廣，有紙品印刷、電子產(chǎn)品印刷、金屬印刷、各種包裝材料的印刷等。印刷過(guò)程中，使用的油墨主要含有色料、樹(shù)脂、溶劑、輔助劑等，廢氣產(chǎn)生的主要在上墨及烘干、復(fù)合過(guò)程，揮發(fā)出來(lái)有機(jī)溶劑是廢氣污染的主要來(lái)源。印刷廢氣成分復(fù)雜，異味重，易燃易爆，廢氣未經(jīng)凈化排出后對(duì)周邊環(huán)境較大。
 

　　印刷廢氣處理設(shè)備主要采用物理吸附、化學(xué)吸附、低溫等離子體技術(shù)、催化氧化等方法進(jìn)行廢氣的凈化。物理吸附利用活性炭等材料吸附有機(jī)污染物；化學(xué)吸附則通過(guò)吸附劑與廢氣中有機(jī)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)凈化；低溫等離子體技術(shù)利用低溫等離子體產(chǎn)生的高能電子和自由基分解廢氣中的有害物質(zhì)；催化氧化則利用催化劑在適當(dāng)溫度下將有機(jī)物氧化為無(wú)害物質(zhì)。
 

　　印刷廢氣處理設(shè)備是引進(jìn)*的廢氣凈化技術(shù)研發(fā)的產(chǎn)品，被廣泛運(yùn)用于印刷行業(yè)。設(shè)備通過(guò)高壓氣化將高活化植物液氣態(tài)化，快速與印刷廢氣中有機(jī)分子和異味發(fā)生化學(xué)吸附反應(yīng)，有效去除異味，達(dá)標(biāo)排放。具有安全性高、反應(yīng)速度快、凈化效率高、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　凈化流程:
 

　　1. 植物液氣相反應(yīng)：
 

　　將植物液高壓霧化，形成霧狀氣相分散的植物液分子與液體分子相比具有極大的表面積和表面能，在凈化設(shè)備內(nèi)氣相的植物液分子與廢氣分子形成氣相快速吸收環(huán)境。
 

　　2. 植物液吸收法：
 

　　植物液分子是一種無(wú)毒無(wú)害的大分子高活性長(zhǎng)鏈物質(zhì)，霧化分散后能快速吸收廢氣分子，這種凈化方式也被稱(chēng)為接合聚合反應(yīng)法。廢氣污染物成份被植物液大分子吸收凈化后，變成無(wú)毒、無(wú)味分子達(dá)標(biāo)排放。該凈化方式節(jié)能環(huán)保、穩(wěn)定高效。
 

　　3. 氣霧分離：
 

　　物理碰撞，去除氣體中的水汽。
 

　　核心技術(shù):
 

　　運(yùn)用于印刷廢氣的除味工作液是根據(jù)印刷廢氣成分及特點(diǎn)，采用*的植物提取技術(shù)，從數(shù)十種植物的根、莖、葉和花果中提取有效成份，在高活化技術(shù)的作用下產(chǎn)生具有強(qiáng)大作用力，氣相的除味劑分子具有極大的比表面積，與有機(jī)廢氣、異味分子迅速發(fā)生化學(xué)吸附反應(yīng)，有效去除多種混合型有機(jī)廢氣分子及異味。具有凈化效率高、快速除味、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　車(chē)間含有有機(jī)氣體或顆粒經(jīng)抽風(fēng)管輸送進(jìn)入活性炭塔，有機(jī)氣體進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)，風(fēng)速順間降下，氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物先經(jīng)過(guò)塔內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾掉顆粒物，而溶入氣體內(nèi)的有機(jī)氣體部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭過(guò)濾層，有機(jī)氣體進(jìn)入炭層時(shí)，有機(jī)氣體被活性炭吸附進(jìn)炭?jī)?nèi)而干凈的空氣穿過(guò)炭層進(jìn)入出倉(cāng)，氣體經(jīng)過(guò)機(jī)械自吸后排入大氣中，而活性炭層在吸附過(guò)程中，炭會(huì)有個(gè)飽和的過(guò)程長(zhǎng)短與氣體本身內(nèi)部所含氣體的濃度和工作的時(shí)間長(zhǎng)短有直接關(guān)系?；钚蕴坎捎妹嘿|(zhì)顆粒狀，其碘值在700mg左右，即每個(gè)炭顆粒內(nèi)部的空隙率較高，可以達(dá)到吸附效果，處理效率達(dá)95%。