本公司設計的礦泉水瓶裝三合一灌裝機融合了國外*公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結(jié)合我國的具體國情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一灌裝機。

  礦泉水瓶裝三合一灌裝機的生產(chǎn)過程如下：通過風道，在風力作用下，空瓶進入礦泉水灌裝機?？掌康膫鲃又饕揽恐虚g星輪，主傳動在礦泉水灌裝機的下方，通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下，空瓶首*入礦泉水三合一灌裝機的沖洗部分，主要對空瓶內(nèi)部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉(zhuǎn)盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運行導軌360度旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的過程中，空瓶依次完成以下動作：①空瓶180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對空瓶進行沖洗③噴射頭關(guān)閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內(nèi)部的積水⑤空瓶再次180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入礦泉水三合一灌裝機的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸，沿導軌360度旋轉(zhuǎn)。此導軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調(diào)整灌裝液位高度，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉(zhuǎn)到一定位置時，液體到達瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動，脫離灌裝閥，灌裝結(jié)束。zui后，由傳動星輪將灌裝后的瓶子送入瓶裝礦泉水灌裝機的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構(gòu)成。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，蓋子順后，一一進入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測原件，用于檢測是否有灌裝好的瓶子通過，其目的是：來一個瓶子，出一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象。

  瓶裝礦泉水灌裝機的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點是：（1）當用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調(diào)整，就可以滿足用戶的需求。當用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

礦泉水三合一灌裝機技術(shù)*，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家的理想三合一灌裝設備。

3.產(chǎn)品主要特點

1）進瓶機構(gòu)

風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2）沖瓶機

①旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

②采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。

③采用進口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

④瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

⑤沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

3）灌裝

①旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

②灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

③在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。

4）旋蓋機

旋蓋機是礦泉水三合一灌裝機中精度zui高的單機，對設備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響*。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：

①引進世界上*的法國“ZALKIN”封蓋機技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設計而成。例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大的提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標有扭矩調(diào)節(jié)刻度盤）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

②落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

③設有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

④高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5）出瓶星輪

尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。

6）出瓶輸送鏈

傳動電機采用變頻調(diào)速，與礦泉水灌裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

7）機架

機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

礦泉水三合一灌裝機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

主電機輸出軸上裝有過載保護機構(gòu)，有效保證機器安全。

8）電控系統(tǒng)

電控柜采用不銹鋼AISI304制作，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

注: 購方應提供瓶樣供設計和調(diào)機用。

4.設備對水、電、氣的要求

①沖洗、灌裝水質(zhì)均應符合國家飲用衛(wèi)生標準，沖洗水和灌裝水的壓力、流量、溫度應滿足本設備的技術(shù)要求，即：

沖洗水壓力：0.25～0.3Mpa

沖洗水流量：相當于灌裝水流量

灌裝水壓力：0.18～0.25Mpa

灌裝水流量：5～20T/H(由生產(chǎn)廠家根據(jù)所生產(chǎn)的瓶自己配置）

②該設備須接入三相四線制、380V 50Hz交流電源，采用3x6mm2+2.5mm2電纜，并接入接地電纜，使機器可靠接地。   

③該設備引入壓縮空氣應是不含油、水的潔凈空氣，其壓力、流量應符合設備的技術(shù)要求.

5.設備潤滑

該設備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵軸與軸套采用鈣鈉基潤滑脂(ZGN-2，ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220潤滑油，潤滑脂添加間隔期為二個月，減速器潤滑油添加間隔期為一年，注油杯潤滑油添加間隔期三個月。

設備出廠后連續(xù)使用二年或間斷使用累計三年應拆卸清洗，涂敷潤滑脂，添加潤滑油。

瓶裝礦泉水生產(chǎn)線主要包括礦泉水制水系統(tǒng)、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、礦泉水三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、燈檢設備、吹干機、激光或油墨噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、碼垛機等一系列全自動化瓶裝礦泉水生產(chǎn)設備。

礦泉水三合一灌裝設備主要技術(shù)參數(shù)