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衡陽洗衣污水處理設(shè)備售后
污水由排水系統(tǒng)收集后，進入污水處理站的格柵，去除顆粒雜物后，進入調(diào)節(jié)池，進行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池中設(shè)置液位控制器，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至*生物接觸氧化池，進行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級生物接觸氧化池進行好氧生化反應(yīng)，O級生物池分為兩級，在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進行固液分離后，沉淀池上清水池消毒，清水流入清水池直接達標后回用或外排。
由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場，二沉池中的污泥部分回流至*生物處理池，另一部分污泥至污泥池進行污泥消化后定期抽吸外運，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池再處理。
設(shè)備維護保養(yǎng)：A/O系列污水處理設(shè)備應(yīng)建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是水下曝氣機與水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況、填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加及剩余量，必要時可調(diào)整投加量并且補充消毒劑。風機及水泵須每運行5000-8000小時進行一次保養(yǎng)與維修。
根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入。就位安裝時須在專業(yè)技術(shù)人員指導下進行，不能將箱體位置、方向放錯，然后由我公司負責池子之間的管道連接。
安裝完畢后須把設(shè)備存滿水，試驗各管路接口不滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源接通。接線時注意風機、水泵的轉(zhuǎn)向。
設(shè)備安裝后須保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓有重物。設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮起。
調(diào)節(jié)池潛污泵的啟動受調(diào)節(jié)池內(nèi)液位浮球信號控制，浮球開關(guān)由全密封的橡膠料構(gòu)成，根據(jù)水池液位分高、中、低三個開關(guān)量液位信號，由PLC控制系統(tǒng)自動控制。
當調(diào)節(jié)池達中水位時，系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，一臺水泵開啟；
當調(diào)節(jié)池水位過高（達報警水位）調(diào)節(jié)池報警系統(tǒng)啟動。
在調(diào)節(jié)池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空氣進氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態(tài)。 空氣進氣閥受調(diào)節(jié)池液位浮球的控制，當調(diào)節(jié)池液位處于低液位時，調(diào)節(jié)池預曝氣風空氣進氣閥關(guān)閉，當調(diào)節(jié)池液位上升至中液位時，進氣閥打開。
斜管沉淀池內(nèi)的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。
污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進行。
各類電器設(shè)備均設(shè)有過壓，缺相，短流等保護、報警功能。
衡陽洗衣污水處理設(shè)備售后常見故障檢查不正常出水：
檢查接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞（堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料）。
接觸氧化池曝氣不均勻：
自動控制出現(xiàn)故障
檢查自動控制柜電源是否正常；
檢查配套提升泵和曝氣風機是否損壞（此時可形成電流過大，短路開關(guān)自動斷開）。
生物掛膜接觸效果不明顯
檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池；
如果以上情況正常，則向該池投加適量的營養(yǎng)（白糖、尿素等）。
出水水質(zhì)不達標
進水過大；
接觸氧化池曝氣不均勻或長時間停運（此時必須重新培養(yǎng)生物膜）；
沉淀池污泥過多（必須*清除污泥）
消毒裝置停運和對出水不進行消毒。
調(diào)試步驟 
將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 
對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 
待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。 
打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊） 
重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。 
當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 
用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 
待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。 
控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。
在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。
污水處理設(shè)備工藝流程為：污水→調(diào)節(jié)池→初沉池→接觸氧化池→二沉池→消毒池。調(diào)節(jié)池停留時間為4-8h，為節(jié)省占地面積，初沉池和二沉池均采用豎流式沉淀池，接觸氧化池內(nèi)設(shè)置半軟性填料，停留時間為2.5-3.2h；生活污水凈化槽技術(shù)是以傳統(tǒng)化糞池為基礎(chǔ)，在好氧區(qū)增設(shè)曝氣裝置，同時增設(shè)沉淀區(qū)并增加了污泥回流系統(tǒng)，此外，在第二厭氧區(qū)底部堆積部分漂浮填料以防止污泥流失，提高凈化槽負荷。
設(shè)備聯(lián)動調(diào)試前檢查
空轉(zhuǎn)點試設(shè)備間風機、電機轉(zhuǎn)動運轉(zhuǎn)情況，電控柜元件運作可靠性。
檢查設(shè)備間風機的潤滑機油加注情況。
檢查內(nèi)、外部管路連接牢固情況。
檢查內(nèi)、外部電路連接情況。
一體化污水處理設(shè)備內(nèi)注入污水，檢查各管路連接處有無滲漏情況.
啟動風機，檢查生活污水裝置所有設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動、噪音等。