電子織物強(qiáng)力機(jī)可用于各種織造物、非織造物定時(shí)/定速拉伸、撕破、剝離、定負(fù)荷、定伸長、彈性恢復(fù)率及頂破性能檢測，緯編針織物雙向拉伸性能的測試是怎樣的呢？
一、實(shí)驗(yàn)部分：
1.試樣
選取多塊常規(guī)參數(shù)和典型原料生產(chǎn)的緯編織物。全部試樣采用滾筒式洗衣機(jī)進(jìn)行全松弛處理，并在滾筒式烘干機(jī)中以 60 ～ 70 ℃ 溫度烘30 min，然后在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件下準(zhǔn)備，之后進(jìn)行測試，其參數(shù)如表 1 所示。為了便于研究，織物選取分為原料組、組織組、密度組和毛坯凈坯對照組。
2.儀器與條件
采用國產(chǎn)X-Y型材料雙向電子強(qiáng)力機(jī)。該儀器具有2組十字交叉各自獨(dú)立的波紋夾頭，測試時(shí)，等速雙向拉伸，X向、Y向拉伸速度均為100mm /min。
X向、Y向初張力為1 N; X 向、Y 向夾持距離為100mm;試樣尺寸為160mm×160mm。測試時(shí)溫度為20 ℃，濕度為65% ，每種織物測試5次，取平均值。
二、結(jié)果與討論：
1.原料對拉伸曲線的影響
相同織物組織(平針組織)的不同原料織物的拉伸，試樣采用的原料分別是苧麻紗、棉紗、滌綸紗與羊毛紗?？梢缘贸? 原料不同的平針組織，拉伸曲線不同，但非常類似，這說明平針織物的變形原理接近。這是因?yàn)樾纬舍樋椢锏拿恳粏卧€圈是由同根紗線組成，織物受到拉伸時(shí)，首先變形的是線圈結(jié)構(gòu)，包括線圈柱段與弧段的轉(zhuǎn)移、紗線沿拉伸方向的配置等，變形較為容易。在拉伸曲線上表現(xiàn)為: 初始階段，較小應(yīng)力的變化就會(huì)產(chǎn)生較大的變形量，初始摸量值較小; 之后變形速度隨應(yīng)力增大變緩; 到了zui后階段，織物變形主要由紗線提供，而不同原料的織物，由于組成織物的原料的拉伸性能不同，zui終應(yīng)力、應(yīng)變值差異較大，如苧麻表現(xiàn)出較小的斷裂應(yīng)變; 滌綸織物斷裂時(shí)，表現(xiàn)出比苧麻織物較大的應(yīng)力和應(yīng)變; 羊毛紗較粗，加上紗線本身變形較大，表現(xiàn)出較大的變形和應(yīng)力值。
2.組織對雙向拉伸性能的影響
在形成織物的原料和紗支不變的情況下，得到平針、羅紋、雙羅紋組織的織物，測試得到的應(yīng)力應(yīng)變曲線。
由曲線可見，相同原料，不同組織的織物拉伸性能不同。橫向拉伸時(shí)，zui終變形是羅紋 ＞ 棉毛 ＞ 平針。這是因?yàn)? + 1羅紋組織存在著縱行覆蓋的情況，橫向拉伸時(shí)，首先隱藏的線圈被露出，之后線圈結(jié)構(gòu)等開始變化，因此，羅紋組織表現(xiàn)出容易變形的特性，初始模量較小，zui終變形較大; 而平針與雙羅紋組織的初始模量類似，雙羅紋組織比單面平針的斷裂應(yīng)力和斷裂應(yīng)變大; 相同變形時(shí)的應(yīng)力大小依次是平針 ＞ 棉毛 ＞ 羅紋。縱向拉伸時(shí)，zui終變形是羅紋 ＞ 棉毛 ＞ 平針，這是因?yàn)榱_紋容易變形，而平針變 形 小。 zui 終 斷 裂 應(yīng) 力 值 差 異 也 較 大，羅紋 ＞棉毛 ＞ 平針。由于是同種原料相等紗支，雙面織物的斷裂應(yīng)力值大于單面的，相同變形時(shí)應(yīng)力的大小依次是平針 ＞ 棉毛 ＞ 羅紋。
3.密度對雙向拉伸性能的影響
采用相同的原料( 棉纖維) 和組織( 平針組織) ，在相同的機(jī)器上編織不同密度的織物，得到的織物拉伸曲線。
可看出，不同的織物密度對雙向拉伸應(yīng)力 應(yīng)變曲線有一定的影響，特別是對橫向拉伸曲線。隨著織物密度的變化，橫 向 拉 伸 曲 線 呈現(xiàn)出系列曲線，這一曲線系列除斷裂應(yīng)變相似外，斷裂應(yīng)力和初 始 模 量 都 與 密 度 緊 密 相 關(guān)。隨著線圈長度的增加，即織物密度減小，橫向斷裂應(yīng)力和初試模量均隨之減少。
密度對織物縱向拉伸性能的影響較橫向小。密度變化時(shí)，織物縱向各拉伸曲線較為接近，除zui終變形接近外，織物縱向斷裂應(yīng)力及初始模量隨密度增加有一定增大。這是因?yàn)榫€圈長度減少，則織物密度增加，使織物受拉的同時(shí)其受力根數(shù)增加，則zui終應(yīng)力增加; 密度的變化導(dǎo)致織物zui初變形能力的不同，即初始模量隨密度的提高而增大; 而同樣變形條件下的應(yīng)力隨織物密度的增大而增大。因此在開發(fā)產(chǎn)品時(shí)，通過改變織物密度，可有效地調(diào)整緯編針織物的橫向拉伸性能。
4.染整對雙向拉伸性能的影響
染整工序是成品坯布必須經(jīng)過的zui后工序，為了研究染整工序?qū)暰幙椢镫p向拉伸性能的影響，對棉平針織物采用常規(guī)的染整工藝處理(活性染料染中性色和深性色) ，得到處理前后織物拉伸應(yīng)力與應(yīng)變的曲線。
曲線中成組的試樣分別是毛坯和對應(yīng)凈坯，經(jīng)過整理后的棉緯平織物的斷裂應(yīng)力增大，而變形減少。這是因?yàn)椋?jīng)過染整處理，線圈長度減少，織物結(jié)構(gòu)更為規(guī)整緊密，這樣表現(xiàn)為織物尺寸穩(wěn)定性提高，變形減少，強(qiáng)度提高。
三、相關(guān)結(jié)論：
緯編針織物的雙向拉伸性能與織物的多種因素有關(guān)。
1) 平針組織的織物，形成織物的原料變化，其應(yīng)力應(yīng)變曲線非常類似，說明平針織物變形機(jī)制類似。
2) 采用同種原料生產(chǎn)的不同組織織物，其拉伸曲線不同。其中雙羅紋組織比平針組織的斷裂應(yīng)力和變形都大，羅紋組織表現(xiàn)出容易變形的特性，特別是橫向，其初始模量較小，zui終變形較大。
3) 密度對織物的拉伸應(yīng)力 應(yīng)變曲線有一定影響，特別是對橫向影響顯著。
4) 染整工序使織物的應(yīng)力增加，伸長減少，使織物結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
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